不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和MIG焊等工艺。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的焊接，并可选择***弧焊（填丝或不填丝）、熔化气体保护焊等离子焊、埋弧焊等焊接电源组成一套纵缝自动焊接系统。

焊接速度。焊接速度是影响焊接热输入的参数之一。焊速过高时，由于热输入小，不足以形成小孔效应。反之，速度太慢，使母材过热而导致熔池质量大，小孔直径大，使焊缝产生下陷。所以，焊接速度与焊接电流、等离子流量应相互适配。针对生产中采用较多的8mm厚不锈钢板的焊接制定工艺如下：采用两层焊。采用小孔型等离子弧焊，以保证完全焊透。在焊接时可以观察到穿孔效应，并作为完全焊透的标志。小孔型显著的特点是光滑和一致的根部焊透。

等离子弧焊对工艺参数为敏感，工艺参数须经过多次试验，确定后，不应随意进行更改。焊工应认真执行拟定的焊接工艺，若有条件，可设置专门的操作人员。板材材质:SUS304，焊丝：ER308L，直径为0.8 mm   。焊缝平整均匀，无裂纹、气孔、咬边等缺陷，过渡自然圆滑，成形美观。X射线探伤检查，未发现任何缺陷，符合标准，工级合格。对焊接接头进行拉伸、弯曲、力学性能实验，符合标准要求。按进行抗腐蚀检测，达到标准要求。