数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

      等离子弧切割的缺点为：

      (1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。

      (2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是的才行。

      等离子弧切割的优点有：

      (1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。

      (2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。

      (3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。

数控等离子切割机割炬高度控制与***

      数控等离子切割机和火焰切割机的区别在于等离子切割机是通过电压起弧来完成操控切割的，从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分

       为了更好了让企业熟悉数控等离子切割机的使用规范和提高加工能力，下面山东布洛尔智能将主要就数控等离子切割机割炬高度控制与***分别说明：

       一、等离子切割机割炬***

       1. 及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管、水冷割炬接口漏水；

       2. 更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；

       3. 应及时更换割炬上陶瓷保护套；

       4. 应保证割炬接头联接处绝缘良好；

       5. 并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；

       6. 及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；

       7. 检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；

       8. 电极烧损后应及时更换。

       在空气等离子切割方式中，数控等离子切割机电源提供的等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。上述情形针对企业的大批量加工则会带来诸多问题，此外，对于不少已经购买数控等离子切割机的客户而言，日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。

怎么判断等离子切割机质量如何？

       在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。用户购买机器时候，看看是否使用框架结构及机壳铁皮的厚度、强度就能发现质量的好坏。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。 到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工, 光学系统,样品价格的类型和光束特性等。

       很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机,不知道如何判断数控等离子切割机的质量。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等,其实这样是不科学的,因为数控切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。