??锯床下料，历史悠久，设备保有量多，是大量切割各种型材、管材、棒材、铝合金等的主要下料设备。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。

??这二种下料设备，其下料方式相同，都是由工人简单地按照零件尺寸和数量顺序下料。几十年如一日，从来没有改变过。

?这种传统的手工下料生产方式看似好像没有问题，大家已经习以为常。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。

??其次，钣金气割下料。这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。许多大中型企业具有专门的大型钣金放样车间，拥有几十甚至上百位的钣金放样工人。3，锅炉、换热器、压力容器等，圆管的罐体需要切割圆孔及三通孔，都需要用到4，在健身器材、游乐设施等，管子的批量下料，钢管相贯线切割机都是必须设备。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率更低，从而导致钢材浪费严重，严重制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。

完全不了解数控切割机的情况下该如何识别质量

现如今数控切割机已广泛走进各大中小企业，但是其质量有的时候也让人毋庸置疑，那么如何去识别它的质量好坏呢？那数控切割机质量是受各方面的影响的，为了获得理想的切割质量，各个切割参数被限制在一个狭窄的范围内，目前仍只能靠反复的实验来摸索不同条件下合理的切割参数，不仅费时费力，而且无法对切割过程中的扰动因素作出响应。如何在不同的切割条件下迅速寻找到1优的切割参数并使之在切割过程保持稳定显得尤为重要。因此，有必在研究对数控切割质量进行在线检测并实时控制的方法。(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。

?数控火焰切割机和数控等离子切割机速度对比

   在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割机下料之后，其加工速度已经有了明显的提升，但随着下游1行业的快速发展，对数控切割机切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上数控切割机相关性能参数来看，一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min，而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min，但在企业实际应用中，其速度很难达到这个上限值，这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定，更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。上面介绍的这四套软件，是典型的实用性、适用性的现代切割技术，作用是把每台切割下料设备和每个切割生产和管理环节分别管理好，并有序有机地相互联系起来。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

     数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

   如何正确操作等离子切割机做到这几点

   1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。

   2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

   3、保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。

   4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。

   5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

   6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

   7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

   8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

   9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

   10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机***时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点。