焊接操作机设备的应用使得操作机设备的作业灵活性更强，焊接工件的尺寸理论上也不会再受限于机器人自身的作业空间。操作机设备的出现很大程度上弥补了过去焊接作业当中的种种局限性。可以说，操作机设备已经成为变位机突破自身局限的新支点。焊接操作机设备在电弧静特性中关于电弧长度的影响，当电弧长度改变的时候，主要是弧柱长度发生变化，而阴极区与阳极区的长度并不发生显著变化，整个弧柱的压降ELc（E为弧柱的电场强度，Lc为弧柱的长度）增加的时候，Ua当然也就会增加，电弧静特性的位置将提高。当电流一定时，电弧长度增加，电弧电压将随之增加。

   之后，也就要注意关于焊接操作机设备在电弧静特影响，是指周围气体种类的影响。处于受激态的电子与声子（晶格）相互作用，把能量传给声子，激光强烈的品格振动．从而使材料加热。此类的影响必然是会通过对弧柱的电场强度的影响表现出来的。气体种类对电弧电压的不同影响主要有两个方面的原因：一是气体的电离能不同；二是气体的热物理性能的不同。

   高频焊接焊接操作机设备中的高频感应加热机采用的是IGBT功放， 软开关谐振双调控以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件与独特的变频技术，高频运行稳定。且关于此高周波感应加热机具务恒定电流与功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。

  高频焊接焊接操作机设备中采用的是高频感应加热机，在同等条件之下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，不具备高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容，具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。

智能化自动与自适应控制焊接操作机的特点

   首先，说到智能化自动焊接操作机设备，它在工作的时候会利用各类高1级传感元件，比较常见的也就是会包括视觉传感器、触角传感器、光敏传感器等，之后也就会借助计算机软件系统、数据库、系统而比较直观的具有识别、判断、实时检测、运算、自动编程、焊接参数调用等。轻、中型、重型焊接操作机均采用三角型导轨，超重型采用平面方形导轨，均经过了刨床加工。

   操作人员只需在智能化自动焊接操作机设备的人机界面上输入材料的牌号、板厚、坡口形式、焊丝牌号和直径、焊剂或者是保护气体种类等，焊接工艺参数就会自动生成或者是调用相应参数。这时候也就能可完成全自动焊接。

  不过，智能化自动焊接操作机设备成本桑非常高，实际影响焊接质量的因素也比较多，比较常见的包括有气体的纯度，流量，焊接电流，电压，电源输入的波动，工件的水汽或者是锈蚀、焊缝的宽窄，焊缝的高低等等，就这些方面上也就很难真正完成智能化焊接，在实际生产当中很少用到。从微观上来说．激光是高简并度的光于，当它的功率（能量）密度接低时，绝大部分的入射光子被材料（金属）中电性散射，这阶段主要物理过程为反射、透射和吸收。