完全不了解数控切割机的情况下该如何识别质量

现如今数控切割机已广泛走进各大中小企业，但是其质量有的时候也让人毋庸置疑，那么如何去识别它的质量好坏呢？那数控切割机质量是受各方面的影响的，为了获得理想的切割质量，各个切割参数被限制在一个狭窄的范围内，目前仍只能靠反复的实验来摸索不同条件下合理的切割参数，不仅费时费力，而且无法对切割过程中的扰动因素作出响应。如何在不同的切割条件下迅速寻找到1优的切割参数并使之在切割过程保持稳定显得尤为重要。造成钢材浪费的主要原因是切割下料技术和下料方式过于陈旧落后，基本上还处于传统的手工切割生产方式。因此，有必在研究对数控切割质量进行在线检测并实时控制的方法。

    每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。数控相贯线切割机操作人员使用机时，一定要看熟机操作说明书并理解其中的内容方可操作机。这里的硬件故障可以归结为两大方面：1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题。在未熟悉机操作前，切勿随意动机，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。

数控切割机开机操作前期准备事项

　　很多用户在购置数控切割机时，都会对其加工质量有着较大的自信心，这一点从设备硬件及原理来说，是可以得到数控切割保证及表现的，但另一方面，为了保证切割效果，必要的预处置措施依然是必需的，这里面就包括对切割资料外表的预处置工序。　　

　　要处理这些问题有许多种办法。目前常用的办法，主要是在切割机上装置喷砂安装，这一办法是用细砂高速在切割、划线外表，从而起到清洁金属外表的作用，在以后的工序中，能够或多或少地起到清洁焊接外表的作用。切割电流如果变大，那么电弧的直径也会变粗，而这样一来，切口也会变得宽。但现今控制的喷砂技术其工作速度只能到达4m/min，外表清洁率为75%。这一速率只能满足切割的请求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已到达了20m/min速度。显然采用这一办法，已不能完整顺应高速切割的工艺请求。

   按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次 序全1面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。

  经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。