浙江康劲机械有限公司是一家***生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械浅析钻头卡钻的解决方法。

反复提钻方法解决卡钻问题

反复提钻是指在被卡部位通过反复的提钻、下钻、提钻的操作来通过被卡点。使用地锚时，要准确溯量底座锚孔尺寸位置，然后打锚杆眼，安装锚杆，锚杆使用全螺纹锚杆全锚，直径不小于22mm，长度不小于1500，然后吊起钻机,使底座锚孔对准锚杆，缓慢落下。在确定金刚石钻头被卡部位后，通过控制钻机的升降系统，采用上提、下放、慢转等一系列无规律频繁反复操作，这类操作方法能够解决一般的轻微卡钻，并且提钻的拉力不能过大，防止发生钻具被卡紧而无法下钻的情况。

大力提钻方法解决卡钻问题

在轻微的提拉钻具无法挣脱被卡部位时，可以尝试使用较大的扭矩来提拉被卡钻具。在初次遇到卡钻或者是无法解决卡钻问题时，及时的向老机长前辈们请教或者是咨询有经验的金钻金刚石钻头厂家，在解决卡钻后要总结经验，争取下次能够***完成解卡操作。在提拉之前首先要确定提升系统中的缆绳能够承受所施加的拉力，如果载荷不行需要更换较粗的缆绳。在实际操作中还应该配合千斤顶或者是顶管机等外部提升设备辅助。这类方法适合处理钻孔没有弯曲的卡钻情况，钻孔弯曲如果强行提钻容易造成钻具的断裂。

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康劲机械为您介绍钻机磨合期的特点（一）

1.发生松动 　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。 　　

2.磨损速度快 　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。探放水时，固钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸端封闭后，另找安全地点探放水。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。 　　

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康劲机械为您介绍潜孔钻机的维护***介绍。

在潜孔钻机的维护当中，柴油机首当其冲，它是整个液压系统的源动力，它直接影响钻车的爬坡能力、推进(提升)力、回转扭矩和凿岩效率，及时的维护和***是潜孔钻机发挥效率的前提。

1、新机或大修后的柴油机在使用前必须进行磨合和运转，以提高柴油机的可靠性和经济寿命。在低于70%额定转速和50%额定负荷的情况下运行50小时。

2、磨合后应停机趁热放出油底壳内的机油，用柴油清洗油底壳和滤油网，更换机油和滤清器，磨合期以后应每工作250小时更换一次机油和滤清器。

3、每班清理空滤防止柴油机拉缸。