浙江康劲机械有限公司是一家***生产【潜孔钻机】，【履带式潜孔钻机】，【一体式露天潜孔钻机】，【 螺杆式空气压缩机】的公司。

康劲机械与您探讨空压机节能改造方式：

对空压机节能的改造方式主要有以下两种：

1.变频调速方式

采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的低压力。这里有两个地方可以节能：

（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

2.集中控制方式

对多台空压机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。

（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

康劲机械欢迎您的来电咨询。

康劲机械为您介绍【空压机】主机需要进行周期性大修（二）？

1、成本增加

这里成本指***成本和电力成本。由于空气压缩机主机在长时间运转未大修，部件磨损增大，一些磨损的杂质留在主机腔内，会造成润滑液寿命缩短，同时，由于杂质的原因，油气分离器芯和油过滤期的使用时间大大缩短，造成***成本增加。该种余热运用方法格外适用于中部地区，如江浙一带，冬天车间不采暖，但气温又比较低。在电力成本方面，由于磨擦增大和压缩效率降低，必然会造成电力成本增大。另、由于压缩机主机的原因造成的气量下降、空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。

所以，空气压缩机主机在长期运转后未大修可能引起的后果，不仅会造成压缩机本体的严重损坏，还存在严重的安全隐患。同时，会给生产带来严重的直接和间接经济损失。因此，空气压缩机主机在运行一定时间后进行预防性大修是必要的，而且是必须的。

2、空压机大修判断与具体内容

螺杆式空压机的一般寿命为30年左右，但在实际生产中因长期***和维修不到位，很多仅使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高，不少用户甚至将其归类于“待报废机组”。目前空压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个：根据机组运行时间判定：空压机组运行时间累计达到20000小时或者投入运行4年后须安排主机进行大修。压缩机装置为防止气体倒流都设有止回阀，理想的压缩机用止回阀选用类似压缩机排气阀性质的止回阀，优点是阀片质量小、升程小、冲击能量不会产生火花。根据机组实际运行检测分析判定：通过对机组运行参数如噪音、运行电流、运行温度、排气量、主机振动等进行相应的数据检测分析，判定是否需要进行主机大修工作。

康劲机械为您介绍空压机系统的节能设计注意事项。

空压机系统要做到蕞大化运行节能，在设备选型、站房位置选择、管道安装设计时应该注意一下事项，做到蕞大化满足系统节能运行的条件。空压站的位置应该选择通风良好、灰尘少、环境清洁的位置，如有条件，应尽量选择环境湿度低的位置。

空压机压缩机头的节能性属***范围，一般难于比较，如经济条件允许，选择变频机更好。压缩空气中水分含量越少，后段冷却设备的热负荷就越小，系统运行能耗就越小。因此空压机蕞好自带除湿设备，如水汽分离器，将空气中的水分及时分离排出。停机检查配电箱内加载、卸荷阀控制回路的交流接触器，动作灵敏可靠，进一步检查线路无异常现象。另出气温度越低，压缩空气中的水分越容易分离，则空气中如有自带换热设备，能有效降低空压机的出气温度则可能有效降低运行能耗。相对于部分空压机，其油气分离前，排气温度不能太低，否则油水混合，将直接影响空压机油的使用寿命，甚至引起设备故障。

康劲机械欢迎您的来电咨询。

康劲机械与您探讨螺杆空压机零件磨削过程：

螺杆式空压机机床系统备在磨削过程的进行，砂轮直径不断减小，当其减小量达到一定步距$D时，意味着砂轮直径减小对转子齿形构成的磨削误差已不容忽视，此时，KWS控制装置会自动检测砂轮实际直径，并将数据传送给构形计算机，由其重新计算砂轮型线和金刚轮数据，反馈给KWS控制装置，以控制CNC修整器，确保正确的砂轮型线，因而保证转子齿面加工精度。因为空压机站提供的压缩空气属于低压气体，流速应该在12-18m/s之间。转子的检测通过PNC进行，它可以快捷地检测出转子的导程误差、齿分度误差、螺旋线平行度误差及转子的齿形误差等项目，精度等级为011Lm，并能自动打印出检测结果，以非常直观的形式显示转子的加工精度情况。

加工中阴、阳转子齿形数据，可以是关于端面齿形的，也可以是关于轴向截面齿形的，但系统内部计算是以轴向截面齿形之数据为基础的。因此，齿形数据输入时，应区分是端面齿形数据还是轴向截面齿形数据，以提示程序是否需要进行转换。在确定齿形中各段曲线坐标点的点数时，空压机应遵循曲率大的曲线段坐标点数应取得多而密些的原则，以保证齿形的加工精度。但当下以螺杆空压机为主的主流机型自然也有无油螺杆空压机的分型，而且从长远角度看，螺杆机在无油机型方面的使用率将会超越活塞机。砂轮安装角的选定是很重要的，所选砂轮安装角应保证砂轮型线能光滑连接，且砂轮型线的压力角不能太小，以免造成磨削困难。对于不对称型线转子，齿形有前、后沿之分，磨削加工时应根据转子的齿面旋向和所选的转子装夹方向，决定砂轮的型线方向。若砂轮型线方向与转子齿形所要求的方向相反，应利用ROTOR软件中的镜象功能，对齿形数据加以镜象处理，以获得正确的砂轮型线。由于金刚轮无法在砂轮上修出凹尖点，因此，对于型线中存在尖点的转子，是难以实现磨削加工的。