锌合金使用中需注意的事项

1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜 

  配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。

2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂

   脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝

    和镁逐渐减少。

4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

5、有条件的压铸厂***好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，

   使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀

   过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。

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锌合金的特点

1. 比重大，有质感。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑、不粗糙、容易做后工序处理。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、工艺不复杂。

4. 熔化与压铸时不粘模。对模具的损伤小、大大提升模具的使用寿命

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。切记在高温和低温下使用锌合金。

6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

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锌合金除氧化膜

锌合金除氧化膜

浸蚀锌合金压铸件经除油后表面会产生一层氧化膜。这层膜不能用强酸溶液处理，因为强酸会使富锌相优先溶解，使工件基体表面产生孔穴，使孔内留有残液不易清洗掉，引起镀层起泡、脱皮等质量问题。在浸蚀处理时，混合液的浓度和操作时间必须加以严格控制。高要求的产品就怎么样都达不到要求、所以现在大多企业都选用振动研磨机。浸蚀时间短，除不尽氧化膜;过长，则造成基体表面过腐蚀，产生疏松膜、挂灰。这种挂灰很难用水清洗掉，严重影响后续电镀质量，这是锌合金压铸件电镀成品率不高的重要原因之一。当工件经浸蚀后出现挂灰时，可以采用草酸(15g/L)和磺基水杨酸(15g/L)组成的清洗液，室温下浸渍5min左右，即可除去该腐蚀膜挂灰，从而有效保证浸蚀质量。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子金属等离子抛光机价格设备、可以有效对金属等离子抛光机价格、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金电镀起泡的原因:

锌合金电镀起泡的原因:

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:

去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用***活化一下即可电镀)

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