锌合金电镀后气泡的原因

锌合金在压铸成型后表面会有一些小缺陷，加工抛光打磨处理后缺陷会变少，在电镀或时、会有液体进入小孔内、被膜层盖住封闭在里面、在进行烘烤时、这些液体会产生气化产生一个压力顶破覆盖在外面的膜层、就形成了气泡、关键一点就是锌合金产品表面缺陷越少、电镀后的品质越高。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜自动等离子抛光机生产厂家机是解决铜自动等离子抛光机生产厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。在后期使用过程中、由于锌合金会慢慢变形和晶间腐蚀现象、表面和膜层之间会有应力产生，如果维护不好或者使用环境恶劣、就容易出现吊膜层现象，在使用过程中尽量避免在潮湿、有腐蚀气体的环境下使用。

压铸铜自动等离子抛光机生产厂家方法

1、机械抛光

     机械抛光广泛应用于模具制造上，而现在也被应用于锌合金压铸件生产上， 机械抛光主要是靠抛光

      轮加上抛光蜡高速运转在锌合金表面摩擦产生切削达到抛光***。

2、化学抛光

       化学抛光是材料在化学溶液中让表面微观凸出的部分优先溶解，从而得到平滑面。

3、电解抛光

        电解抛光基本原理是让溶液与锌合金做电解反应，溶解微小凸出部分，使表面光滑。

4、超声波抛光

       超声抛光是利用超声波振动，将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡

        作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

5、流体抛光

        流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒摩擦工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压

         驱动。

6、磁研磨抛光

         磁研磨抛光是利用磁性磨料的钢针在磁场作用下冲击锌合金表面，对工件磨削加工。这种方法加

        工，质量好，

7等离子抛光

       利用抛光盐溶液、将锌合金挂在挂具上、通电沉入抛光液里面、在轰击表面产生离子轰击和化学微

        腐蚀、双重作用达到抛光***、此种方法锌合金抛光质量好、能做到无死角的抛光。

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锌合金在使用过程中的注意事项

1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能显著下降，甚至裂开。

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2. 时效作用

锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3. 锌合金压铸件的工作环境不宜太高或者太低，会导致锌合金性能下降的很快。

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锌合金电镀起泡的原因:

锌合金电镀起泡的原因:

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为liang性金属，易与酸反应，也易与碱反应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;

去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因:

去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用***活化一下即可电镀)

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