锌合金的选择

锌合金选择主要从三个方面考虑

压铸件本身用途、需要满足的性能要求

1抗拉强度、材料断裂时的da抗力、伸长率、材料的脆性和塑性指标、硬度、硬物压入或者摩擦引起的塑性变形。

2工作环境状态、温度、湿度、工件接触的介质、气体和气密性要求等。

3精度要求、能够达到的精度和尺寸稳定性。

八溢自动化生产的等离子铜合金抛光机报价机，适应各类铜合金抛光机报价、去毛刺、去披锋，环保、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

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选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差

（80mv～130mv）达到电化保护之目的。Zamak5号锌合金流动性好、运用于机械性能有一定要求铸件、如汽车配件、机械零件、电器元件等八溢自动化生产的等离子铜合金抛光机报价机，适应各类铜合金抛光机报价、去毛刺、去披锋，环保、工作环境干净、不脏污、操作简单方便。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。

镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2

      等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而

      形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面

       沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面

    积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐

    蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀

电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。

锌合金清洗

锌合金清洗

除油工件经磨抛光后，应尽早用有机ron剂清洗。否则，时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。压铸机的吨位直接决定压铸出来产品的密度、选择合适的吨位才能做出好的品质来。有机ron剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀，但清除油污不彻底。因为附着在工件表面的有机ron剂挥发后，部分油就被留在金属表面，所以还需进行化学或电化学除油，以满足彻底清除油污的要求。经有机ron剂除油后的工件必须干燥后，才能进入化学或电化学除油，否则会使工件表面的油污更难除尽。这是因为在有机ron剂清洗时油污已稀释，但大多数油污仍附着在工件表面。若不待其挥发掉，会污染化学或电化学除油溶液，从而影响工件的除油效果。不宜用氢yang化钠等强碱性溶液除油，操作温度不宜过高，工件不宜长时间浸泡在除油溶液中。这是因为锌为liang性金属，化学活性较强，容易被腐蚀。因此，必须采用弱碱性的化学或电化学除油溶液。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金抛光机报价设备、可以有效对铜合金抛光机报价、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。