锌合金压铸时孔洞生产的原因

1、  锌合金液体在充型、凝固过程中有气体混入。

2、  锌合金液体含气量过高

3、  锌合金液体在充型时、模具排气不良

4、  压铸机吨位不够、导致锌合金液体充模不够迅速、造成部分不够致密

5、  八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金等离子抛光机生产厂家机是解决铜合金等离子抛光机生产厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、提升整个产品品质。

锌合金于铝合金的压铸区别。

锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金等离子抛光机生产厂家机操作简单、普通工人上下挂即可、可以处理锌合金飞边、毛刺、一次性搞定、表面平整光亮、死角位抛光难搞的地方全部搞定、是理想的铜合金等离子抛光机生产厂家设备。锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，锌合金压铸性能好熔点低、易填充成型、孔缩小、可以压铸复杂零件、不沾模不腐蚀模、常温下耐磨性高容易做后工艺处理，但锌合金也有老化、体积涨大、强度变低的缺点

铝合金性能比锌合金好、压铸性、导电性、导热性、切削性都好、但容易沾模、体积收缩比较大、容易产

     生  缩孔现象。

锌合金和铝合金的模具制造费用也相差较大、锌合金模具由于不沾模、在模具材料选用相对比较宽、铝

    合金则要考虑沾模和腐蚀等特点、需要做一些防护处理。总的来说锌合金模具比铝合金模具便宜。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金等离子抛光机生产厂家可以处理铜合金等离子抛光机生产厂家、去毛刺、去批锋、、处

     



理干净彻底、无死角、无残留。

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

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选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差

（80mv～130mv）达到电化保护之目的。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。

镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2

      等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而

      形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面

       沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面

    积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐

    蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀

电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。

锌合金的毛坯检查

锌合金的毛坯检查

毛坯检查镀前对毛坯进行检查，是保证锌合金压铸件抛光、电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷。锌合金硬度怎样锌合金的硬度主要是看它的含铜量、常加的元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等，按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。对此需进行严格检查，杜绝产生不良品进入电镀工序。将难以机械磨光或整平后会给电镀带来质量问题的毛坯件予以剔除，可以降低电镀中的返修率，降低生产成本。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金等离子抛光机生产厂家设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。