锌合金超音波除蜡清洗工艺
1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率
超音波功率一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W
/ L时,锌合金压铸件在65~70 °C下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会
造成麻点,甚至起泡。
2、超声波除蜡使用的水质
配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,
金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间
电斥力,除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为
不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很
大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明
,选用纯水或者超纯水是有效防止上述现象产生。
3、除蜡水的选择
对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH 值。一般情况下,锌合金的临界使用pH 值为10 。
也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下
易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的
前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家机是解决铜合金电浆抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金于铝合金的压铸区别。
锌合金和铝合金的价格相接近,,如果结构及压铸工艺允许,当然用铝合金比较划算。锌合金为什么不生锈锌合金,顾名思义就是用锌与其他材料混合而成的合金,锌合金的颜色与银色一般无二,由于它的可塑性很强,所以现在应用范围极广。锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右,锌合金压铸性能好熔点低、易填充成型、孔缩小、可以压铸复杂零件、不沾模不腐蚀模、常温下耐磨性高容易做后工艺处理,但锌合金也有老化、体积涨大、强度变低的缺点
铝合金性能比锌合金好、压铸性、导电性、导热性、切削性都好、但容易沾模、体积收缩比较大、容易产
生 缩孔现象。
锌合金和铝合金的模具制造费用也相差较大、锌合金模具由于不沾模、在模具材料选用相对比较宽、铝
合金则要考虑沾模和腐蚀等特点、需要做一些防护处理。总的来说锌合金模具比铝合金模具便宜。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家可以处理铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、去批锋、、处
理干净彻底、无死角、无残留。
锌合金清洗
锌合金清洗
除油工件经磨抛光后,应尽早用有机ron剂清洗。否则,时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。有机ron剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀,但清除油污不彻底。2、锌合金液体含气量过高3、锌合金液体在充型时、模具排气不良4、压铸机吨位不够、导致锌合金液体充模不够迅速、造成部分不够致密5、八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家机是解决铜合金电浆抛光机厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。因为附着在工件表面的有机ron剂挥发后,部分油就被留在金属表面,所以还需进行化学或电化学除油,以满足彻底清除油污的要求。经有机ron剂除油后的工件必须干燥后,才能进入化学或电化学除油,否则会使工件表面的油污更难除尽。这是因为在有机ron剂清洗时油污已稀释,但大多数油污仍附着在工件表面。若不待其挥发掉,会污染化学或电化学除油溶液,从而影响工件的除油效果。不宜用氢yang化钠等强碱性溶液除油,操作温度不宜过高,工件不宜长时间浸泡在除油溶液中。这是因为锌为liang性金属,化学活性较强,容易被腐蚀。因此,必须采用弱碱性的化学或电化学除油溶液。八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家设备、可以有效对铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音,是当今理想的抛光设备。
锌合金起泡的现象
锌合金起泡的现象
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡,是铸件内缺陷的外部表现。
(1)压铸出来就发现。
(2)抛光或加工后显露出来。
(3)喷漆或电镀后出现。
(4)放置一段时间后发现。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金电浆抛光机厂家设备、可以有效对铜合金电浆抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡,是当今理想的抛光设备。
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