毛刺的危害

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，

毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

***植入体去毛刺

在yi疗行业，有好多植入体、以钛材质、铁镍钴居多、还有一些ya科类的不锈钢植入体、为了达到配合、和减轻***的排异性、需要将植入体处理的十分光滑、要求很高、不能有毛刺、就得做去毛刺处理、目前行业里面好多都是提高重复走刀的方式来处理但都会留下一些微小的毛刺、这些毛刺只是变小了、任然无法彻底去除、八溢自动化设备有限公司的等离子去毛刺可以完成这些小毛刺、让毛刺彻底去除、为yi疗行业的植入体的品质提升尽一份力。

去毛刺的设备的重要性

1.防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的***和加紧，降低加工精度。

2.防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率，而且危及操作人员的安全。

3. 消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障。

4. 没有毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好、光滑整洁、涂层牢

    固耐用。

5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速

    运转的零件去毛刺更是不能忽视。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺的设备设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光***、整体提高产品品质。

去毛刺传统方法

1手工去毛刺传统方式锉刀砂纸磨头打磨、而修边逐渐取代这些传统方式、需要技术处理，节约成本并且

    环保。

2. 化学去毛刺 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的

     泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加

     工的零件．

3. 电解去毛刺 适用于 去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率OK，去毛刺时间一般

    只需几秒至几十秒。

4. 超声波去毛刺 主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显 微镜来观察的话，就都可以尝试用超声

     波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要

      是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。

5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时

     可达到清洗的目的。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度

     不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。

6. 热bao去毛刺 ，又名电热学去毛刺。 该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，

    有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限

     性

7等离子去毛刺，是利用抛光液电离出等离子作用于产品毛刺处、以电解为辅离子轰击为主达到去毛刺的

     目的、产品去毛刺后品质好无碰刮伤痕迹、环保、效率优越。

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