粉末冶金不锈钢毛刺特点

粉末冶金不锈钢它的制造工艺是用不锈钢粉末加固溶剂压制成型、再经过烧结融合在一起的、由于要烧结、在烧结过程中难免会变形翘曲的现象、有些也会留下合模痕迹、在尺寸、平面有要求的地方、都还会二次机加工才能保证产品尺寸要求、二次机加工留下的毛刺会显得硬、因为烧结过程中就相当于把不锈钢进行热处理一样、此类去毛刺更加不好处理，使用等离子抛光设备金属去毛刺是不错的选择。八溢自动化设备有限公司生产的等离子金属去毛刺抛光设备对粉末冶金无要求、它是靠离子轰击完成的对不锈钢毛刺硬度毫无影响。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。

毛刺对钟表传动影响

钟表属于十分精密的机械、首先他零件小、尺寸精度高、传动精密，里面的零配件毛刺是一定不能有的、毛刺如果在齿轮部分会影响走时不准确或者卡死不动，毛刺在转轴部分会刮伤传动孔导致钟表停止走时，如果毛刺在表壳、表盖上直接影响密封造成漏水 、去毛刺和控制尺寸精度显得尤为重要，八溢自动化设备有限公司生产的等离子金属去毛刺设备、可以有效解决抛光金属去毛刺的***、通过金属去毛刺时间可以控制尺寸精度。11、金属去毛刺自动化表面金属去毛刺研磨刷纤维研磨刷能够承受高达150°C的工作温度，不会受冷却液影响其研磨性能。

电解金属去毛刺和等离子金属去毛刺的比较

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。使用八溢自动化生产的等离子金属去毛刺设备，可以***去除1毫米以下的毛刺、效率快、产量高、可操作性强，环境干净卫生、对操作员无特殊要求、普通操作工即可。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度、且不同产品需要做模具才可以达到要求、量产性不高；用等离子金属去毛刺设备、是利用等离子直接达到毛刺出、现场jian端放电在加上化学微腐蚀、也能达到快速金属去毛刺***、药剂环保、在没有通电情况下无腐蚀。