车床加工毛刺的控制

车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制，要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小，在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序自动去毛刺工序减轻负担。八溢自动化设备有限公司生产的等离子自动去毛刺抛光设备现场干净卫生、舒适、而且速度开还环保、对***无害。

气拌对等离子自动去毛刺的影响

气拌对等离子自动去毛刺有一定的影响，在设备设计上、气拌主要是用来搅拌药剂、让药剂充分融化，在自动去毛刺是开上一定的气拌、会让等离子的路径随着水流发生改变、更加具有穿透性，特别对于内孔、小孔的自动去毛刺处理上有很大改善，内孔往往在自动去毛刺过程中会被外壁遮挡、离子打不到，开了气拌后、路径随着水流发生变化、原来打不到的地方、加了气拌就可以打得到，所以气拌可以增强自动去毛刺的能力。倒角自动去毛刺这个工序看起来简单，但却直接影响到产品的品质和加工效率。

用人工自动去毛刺处理方法

人工自动去毛刺主要是借助锉刀或者打磨机、砂带机、抛光轮等工具对工件毛刺处打磨、属于机械式自动去毛刺的一种，对***无直接伤害、但去下的毛刺、和打磨的轮子屑会造成环境脏污、操作人员需带口罩等防尘措施、长期从事容易对身体造成伤害。7、化学自动去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成自动去毛刺作业。对自动去毛刺的效率低、容易造成漏去等产品不良，用等离子自动去毛刺、可以做到毛刺去的干净彻底、无遗留、且操作简单、对操作人员无技术要求、普通工人即可。

等离子去毛刺的效率

等离子自动去毛刺是依靠抛光液作为载体、现场等离子体达到去毛刺***的，等离子体能量很强、可以做焊接、切割、还可以用作镀膜，等离子去毛刺的能量也是很强的，在自动去毛刺过程中、产品会在抛光液里面被等离子轰击发出红色的光，在轰击时可以在产品表面形成700°左右的高温，因为在液体里面进行、又会被抛光液迅速冷却、从而会有大量的水被沸腾蒸发掉，等离子去毛刺速度很快、几分钟即可完成、而且去得干净彻底。用等离子自动去毛刺设备也有化学反应在里面，但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在自动去毛刺过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电***、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、效率高．。