锌合金固体酸活化

对锌合金压铸件而言,我们不主张使用盐酸、***或qin氟酸进行活化,因为这些酸均为无机强酸,它们对工件腐蚀性强,富锌相析氢严重,其表面致密层会遭到严重***。选用固体酸活化,工件表面密着性变化小,无起泡、麻点等缺陷。工艺配方如下:

　　(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , ***3～5 mL/ L ,缓蚀剂适量,室温,3～10 s。

     (2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 适量,NH4HF适量,缓蚀剂0. 2～0. 3 g/ L ,室温,5～10 s。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金自动电浆抛光机生产厂家机是解决铜合金自动电浆抛光机生产厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。

铁对锌合金的性能影响

1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。

2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。

3、增加合金的脆性。

铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。锌合金镜面抛光大部分锌合金产品都有经过后序处理的、如水镀处理、要想处理后达到镜面的效果、必须在处理前产品表面要很平整、无瑕疵、如sha眼、凹坑。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是***终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

锌合金使用中需注意的事项

1、控制锌合金成分从采购锌合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜 

  配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。的锌合金料是生产产品铸件的保证。

2、采购回来锌合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂

   脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 = 70：30。连续的重熔合金中铝

    和镁逐渐减少。

4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

5、有条件的压铸厂***好采用集中熔炉熔化锌合金，使锌合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，

   使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。

6、锌合金生产场地、机器设备及配套工具应单独使用，严禁与铅锡合金混合，特别在电镀时，严禁与镀

   过铅锡合金的反应池混用，否则极易起泡。

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锌合金晶间腐蚀原因:

锌合金晶间腐蚀原因:

锌合金成分中含有对锌合金不利的杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致锌合金***间的结合力下降导致晶间腐蚀，***基体因结合力下降而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。(2)C6H8O740～50g/L,H3BO3适量,NH4HF适量,缓蚀剂0。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

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