毛刺的危害

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，

毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。

毛刺等级和对应去除方法

粗级：这一类用磨削、锉刀、gua刀等硬接触方式去除

普通级：这一类用砂带、研磨、弹性砂轮磨削、抛光等软接触方式去除

精密级这一类用冲洗、电解、等离子、滚动等方式柔性接触方式

超精密级：这一类用磨粒流、热能、等离子、超音波等方式去除、尤其用等

离子可以获得精密的加工精度。

八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。可以将此次精度控制在微米级别。

等离子是怎么连铸去毛刺机的

等离子是在高电场下才可以产生、产生的离子数量超多而且在电场里高速定向移动轰击产品表面、由于离子有jian端放电***、产品jian端、棱角的地方会比较集中、所以离子很容易较jian端的部分打掉。在抛光电离出的离子、一方面和产品表面气微弱的电解反应、一方面是离子轰击、所以在双作用下使得去毛刺效率很高、八溢自动化设备有限公司生产的等离子连铸去毛刺机抛光设备、适合各类金属的抛光连铸去毛刺机处理。