去毛刺抛光的方法

去毛刺抛光的方法有很多、把加工的棱角用到倒成钝角或者R角就可以到达去毛刺的目的，有锉刀将加工处倒角，用打磨机上海绵轮或者千叶轮倒角，用抛光机上海绵轮、麻轮打磨，小件产品用磁力研磨也是可以的，用等离子抛光机来去毛刺抛光的方法是适合的选择，等离子去毛刺抛光靠化学微腐蚀加离子轰击、处理起来的速度快、干净彻底，而且还有抛光、让你的产品品质得到大幅度提升。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。

磁力去毛刺抛光的优缺点

磁力去毛刺抛光是利用强磁被电动机带动旋转，在桶内放置大量的钢针和要去毛刺抛光的产品、以及抛光液，磁铁被电动机带动旋转、受磁力的影响，磁针也会一起旋转、大量的磁针会撞击工件、利用撞击、摩擦即可去除毛刺、磁力去毛刺抛光有一些弊端，对产品表面要求高的不行，磁针会在产品表面闯成凹坑，太小、钛窄的内表面、内孔无法去毛刺、因为磁针无法进入、还有对体积、重量太大的工件处理起来效果一般，八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺抛光设备，是利用等离子来工作、不受产品结构复杂程度影响、只要抛光盐浸入产品的地方都可以起到抛光去毛刺抛光的***。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺抛光后应经过清洗和防锈处理。

超声波去毛刺抛光和等离子去毛刺抛光的比较

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。8、电解去毛刺抛光利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺；等离子去毛刺抛光设备是利用化学微腐蚀加离子轰击毛刺出双作用达到去毛刺抛光***的、可以去除较大的毛刺、且、去除彻底。