锌合金超音波除蜡清洗工艺

1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率

　　超音波功率一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W

      / L时,锌合金压铸件在65～70 °C下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会

      造成麻点,甚至起泡。

2、超声波除蜡使用的水质

　　配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,

      金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间

      电斥力,除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为

      不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很

      大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明

      ,选用纯水或者超纯水是有效防止上述现象产生。

3、除蜡水的选择

　　对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH 值。一般情况下,锌合金的临界使用pH 值为10 。

      也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下

      易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的

       前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金自动等离子抛光机生产厂家机是解决铜合金自动等离子抛光机生产厂家这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。

锌合金的特点

1. 比重大，有质感。

2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑、不粗糙、容易做后工序处理。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、工艺不复杂。

4. 熔化与压铸时不粘模。对模具的损伤小、大大提升模具的使用寿命

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。切记在高温和低温下使用锌合金。

6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

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锌合金的电镀工艺起泡的因素:

锌合金的电镀工艺起泡的因素:

1由于锌合金金属的电介位的关系，锌合金不能直接在表面镀银、镍、金等等镀层，需要镀一层较厚的中间层

 铜  层(一般铜层为5微米左右)作为过渡层来解决介位的问题、如果这层过渡层镀的不均匀也会造成电镀起泡

2锌合金在压铸后***的松散也会导致起泡现象，这属于压铸不合格，一般这种现象的不良比率不会太高，

  这就需要大家分析起泡现象是出现在什么工序的、针对出现起泡的工序去改善才可以、好多问题是在电镀

  时发生的但问题不一定在电镀、是上工序遗留下来、在电镀显现出来而已

3锌合金电镀起泡现象是电镀中常有发生的现象，所以选择好的电镀供应商其实是一个关键的因素。

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