毛刺的弊端

毛刺是在加工过程中留在产品上的不良现象、对后工序产生装配、外观或者功能上的影响：装配过程中产品有毛刺会影响装配、会划伤装配为造成装配不顺、甚至造成产品报废、在外观上回很难看、容易刮手划伤，在功能上会造成接触不良或者放电等不良现象，生产商都会用各种方法来想办法去除有机械方式冲压件去毛刺、用磁力研磨冲压件去毛刺、用等离子冲压件去毛刺等等，八溢自动化设备有限公司生产的等离子抛光机冲压件去毛刺快、环保。是理想的冲压件去毛刺设备。产品在反应槽里被等离子轰击、所有被浸入反应槽里的产品表面都会被等离子轰击到、都有冲压件去毛刺和抛光***，且冲压件去毛刺干净彻底，大大节约人工，效率和产品品质都得到大大提升。

用电解冲压件去毛刺处理的优缺点

电解冲压件去毛刺是利用电解药剂跟工件表面发生电解达到冲压件去毛刺的目的，电解要能去毛刺需要电解液有很强的腐蚀能力、所以一般电解液都是强酸强碱、对***和环境的伤害很大，***已经开始对电解行业进行整治。但通过电解处理的成本低、效果一般、要求不高的工件可以考虑，用等离子冲压件去毛刺，首先抛光盐是环保的、可以直接用人手接触，化学反应也是要通电情况下才有、主要是靠等离子轰击达到冲压件去毛刺的***的。用等离子冲压件去毛刺设备也有化学反应在里面，但抛光液都是采用工业盐做反应液、无强酸强碱对环境污染小、在冲压件去毛刺过程中不光是化学反应、还有等离子jian端放电***、应用等离子去轰击毛刺处、化学、物理双作用、效率高．。

产品冲压件去毛刺

产品去毛刺的保证两点、尺寸公差需在公差范围内、且毛刺还要去掉，两者都要保证就得要求去毛刺的设备要能控制尺寸精度，用一些传统去毛刺机械是很难达到上述要求、等离子冲压件去毛刺设备完全可以控制尺寸精度和毛刺、通过时间控制、可以让尺寸在微米范围内、完全能满足尺寸精度、能够让毛刺、尺寸都在可控范围内。对冲压件去毛刺的效率低、容易造成漏去等产品不良，用等离子冲压件去毛刺、可以做到毛刺去的干净彻底、无遗留、且操作简单、对操作人员无技术要求、普通工人即可。

手工冲压件去毛刺与等离子冲压件去毛刺的比较

传统的手工去毛刺；而修边刀、锉刀、或者用砂带机、抛光机上尼龙轮、这些操作不需要技术处理，环保但效率不高、耗时耗力、一天做不了多少量；机加工冲压件去毛刺的面临的问题倒角：一般是为了便于零件装配，在零件端部做出倒角。用等离子冲压件去毛刺设备，只需工人上下挂、冲压件去毛刺是设备自动进行、去除的彻底、各个部位都可以去的掉、比起人工很多、几乎可代替30人工的工作量、达到节约人工成本

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