锌合金于铝合金的压铸区别。

锌合金和铝合金的价格相接近，，如果结构及压铸工艺允许，当然用铝合金比较划算。另一方面,当水质中含有过多的如Cu+2,在工件表面会因置换而局部产生起泡。锌合金的比重是铝合金的2.5倍左右，锌合金压铸性能好熔点低、易填充成型、孔缩小、可以压铸复杂零件、不沾模不腐蚀模、常温下耐磨性高容易做后工艺处理，但锌合金也有老化、体积涨大、强度变低的缺点

铝合金性能比锌合金好、压铸性、导电性、导热性、切削性都好、但容易沾模、体积收缩比较大、容易产

     生  缩孔现象。

锌合金和铝合金的模具制造费用也相差较大、锌合金模具由于不沾模、在模具材料选用相对比较宽、铝

    合金则要考虑沾模和腐蚀等特点、需要做一些防护处理。总的来说锌合金模具比铝合金模具便宜。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金自动电浆抛光机厂家可以处理铜合金自动电浆抛光机厂家、去毛刺、去批锋、、处

     



理干净彻底、无死角、无残留。

镁对锌合金的性能影响

1、减少锌合金晶间腐蚀、让锌合金的尺寸变化量减小

2、细化锌合金***，从而增加锌合金的结构强度、提高机械性能、增强抗拉、硬度等性能产参数。

3、改善合金的抗磨损性能、对一些活动连接件、转动件的耐磨性能提高

对锌合金生产的不利影响：

1、含镁量 > 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降、不利以锌合金的压铸、特变是对和薄

   壁零件。

2、易在合金熔融状态下氧化损耗。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金自动电浆抛光机厂家设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，、改善锌合金表面性能、更适合后工序工艺要求

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

锌合金底层镀铜采用qing化镀铜加焦磷酸盐镀铜加***盐光亮镀铜的工艺。

选择半光亮镍+光亮镍+镍封这类镀镍工艺半光亮镍：在具有良好导电性和覆盖能力的瓦特镍 液中加入适当的不含硫的光亮剂，组成半亮镍镀液，与光亮镍层之间产生适当的电位差

（80mv～130mv）达到电化保护之目的。半亮镍层膜厚可控制在 2/3 总膜层（约 10μ m 左右） 较为理想。光亮镍：膜层厚度占总镍层厚约 1/3 左右（即 5μ m 左右）。工艺配方如下:(1)草酸10g/L,酒石酸5g/L,***3～5mL/L,缓蚀剂适量,室温,3～10s。二层间产生的电位 差使得双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向的腐蚀，达到保护铜层及以下锌合金基体的作用。

镍封：在普通的光亮镍溶液中，加入某些非导体微粒，微粒直径在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固体如 SiO2

      等，通过搅拌使这些微粒悬浮在镀液中，在适当的共沉积促进剂帮助下，使这些微粒与镍发生共沉积而

      形成镍与微粒组成的复合镀层。在后续镀铬时，由于复合 镀层表面上的微粒不导电，铬不能在微粒表面

       沉积，使铬层上形成大量微孔，即所谓微孔铬。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子锌合金抛光设备、可以有效对锌合金抛光、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。

镍封层的微粒密度在 1.5 万～3 万/Cm2 为理想。微孔铬表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     铬层中的内应力，因而减少了铬层的应力腐蚀，尤为重要的是铬层上的大量微孔将铬层下面的光亮镍大面

    积地暴露出来，在腐蚀介质作用下，铬与镍组成电池，铬层为阴 极，微孔处暴露的光亮镍为阳极而遭腐

    蚀。从而改变了大阴小阳极的腐蚀模式，使得腐蚀

电流几乎被分散到整个光亮镍层上，从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹 和凹坑，并使镀层的腐蚀速度减小，且向横向发展，因而保护了基体，显著地提高了镀层的耐腐蚀性能。

锌合金起泡的现象

锌合金起泡的现象

锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。铸件表面在以下情况下有鼓起的包称之为起泡，是铸件内缺陷的外部表现。

(1)压铸出来就发现。

(2)抛光或加工后显露出来。

(3)喷漆或电镀后出现。

(4)放置一段时间后发现。

八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金自动电浆抛光机厂家设备、可以有效对铜合金自动电浆抛光机厂家、去毛刺、披锋、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音、不容易造成起泡，是当今理想的抛光设备。