不同材料的内孔去毛刺处理方法

内孔去毛刺的处理方法，根据材料和加工方法不一样处理起来也各异，常用材料不锈钢、粉末冶金的用打磨机或者过砂带处理、这种内孔去毛刺速度快、但处理后产品上会留下打磨或者过砂带的痕迹，机加工不锈钢可以通过用刀具倒角的方法去毛刺，人工用锉刀修整也是可行的、就是速度慢、数量少建议采用，铜材料的毛刺也得分紫铜、黄铜，紫铜软不好处理、黄铜脆相对好处理一些。对内孔去毛刺的效率低、容易造成漏去等产品不良，用等离子内孔去毛刺、可以做到毛刺去的干净彻底、无遗留、且操作简单、对操作人员无技术要求、普通工人即可。

内孔去毛刺的方法

内孔去毛刺的方法有很多、各有优缺点、机加工倒角去毛刺、效果一般、但会增加刀具的运行轨迹、浪费很多工时，如果打磨、用打磨机上千叶轮操作，由于是人工操作、难免有不均匀、打磨不彻底的现象，用磁力研磨、对产品大小、表面复杂状况有要求、直接影响品质，用抛光轮内孔去毛刺、需要人工一条边、一条边不漏的清理、很麻烦、且效率低，用等离子内孔去毛刺设备、对产品形状、大小无特殊要求、操作方便、且去毛刺干净彻底、它附带的抛光还可以提升产品品质。操作人员也不需要什么***技术、只需普通工作做上下挂即可，操作十分方便，工艺流程也十分简单，内孔去毛刺完成只需过几道自来水槽即可完成。

铝合金内孔去毛刺

铝合金制品也是十分常见，大部分铝合金都需要做后续的阳极氧化处理，我们的手机外框大部分都是铝合金经过机加工、抛光内孔去毛刺、在阳极氧化等处理工艺出来的、它呈现机加工容易、不伤刀具，但由于材料软极易在加工过程中产生毛刺，毛刺在外表面还好处理、毛刺在凹陷处、内孔、狭窄的地方就很难处理，建议使用八溢自动化生产的等离子内孔去毛刺设备，可以很轻松去除它的毛刺、不管毛刺处于什么地方、只有是抛光液浸到的地方即可去除，、可操作性强，环境干净卫生。这个方面是没有办法控制的、有去毛刺是所以浸入抛光槽里面工件表面积决定的，但总的电流大小还是可以微控的。

等离子电压对内孔去毛刺的影响

等离子电压对去毛刺有一定的影响，电压实质就是等离子在轰击产品毛刺的速度，电压高、打得很、电压低、大的月平整，相对来说要快一些、它也是有个区间范围的、不能盲目调整电压，对去毛刺的质量影响、不光是电压、抛光盐浓度、成分、温度都有影响，要想做好内孔去毛刺、这些产生都要控制、槽内做出好的去毛刺品质来。电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件内孔去毛刺后应经过清洗和防锈处理。