雕刻机电解去毛刺

雕刻机电解去毛刺主要是可用雕刻加工的部位二次编程或者更换倒角刀具、重复加工路线再走一遍、将加工的棱角、交界面以倒角的方式将棱角处毛刺去除、所以、这阵子方式、毛刺必须是可加工部位才行、如遇无法加工到的地方就有困难，这种方式都是靠多轴配合、需编程、且毛刺也是一个一个的加工去除、效率不高、八溢自动化设吧有限公司生产的等离子电解去毛刺设备、无需编程、无需刀具、可将产品毛刺去除干净、非加工面、异形面都可以彻底去除。

磁力电解去毛刺

磁力电解去毛刺机是利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多方面接触，多角度地充分研磨，达到快速除锈，去除死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等***。尤其对形状复杂，多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金，银，铜，铝，锌，镁，铁，不锈钢等的品质要求不高的毛刺、它的磁针会对工件表面形轻微的闯伤，八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺设备可以处理有色金属表面的毛刺、抛光电解去毛刺同时进行、不会对工件产生不良影响。

交叉口电解去毛刺

交叉孔产生的毛刺主要是加工刀具子在加工过程中留在相贯线、切交线上的毛刺。若 刀具锋利、毛刺较小、刀具越钝毛刺越大，也和材料有关，沾粘越大的材料毛刺越大、越难处理、还出现毛刺会往先加工面倒、反复停留在相贯线上、很难彻底清除，去除交叉口毛刺的设备很多、等离子电解去毛刺设备只是其中一种、在操作性上比较简单方便、只需普通工人做上下挂即可完成。

毛刺产生的原因

毛刺都机加工、将材料做塑性变形过程中遗留早边缘的多余部分、虽然不是图纸要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃变钝、间隙过大冲模头损坏或安装不当、割炬火焰调的不好或操作不当、焊接不规范等等。

2于材料性质有关、切削量、刀具和切削参数不合理、已经与产品复杂程度有关。

3各类加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的边缘处。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子电解去毛刺设备、可以有效去除机加工留下的毛刺、抛光去毛刺同时进行、提高整体产品品质。