众志氧弧熔断棒教您合理使用铝型材挤压模具
铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右,是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一,涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节,也是发展潜力较大的领域之一。因此,可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具。 1、严格执行铝型材生产工艺规章 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行,开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃,出口段温度设定在480-500℃,保温时间要足够,确保铝棒够温且透心(即心部及表面都够温),避免因为铝棒温度表里不一(心部温度不足)而使模具弹性变形增大,从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生,甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。 2、确保“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心,不允许有明显的偏心现象,否则会影响制品各处的流速,甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。 3、合理选用支承垫 必须选择大小适当的双孔支承垫,以减小下模的弹性变形,使挤压制品成型稳定,尺寸变化小;而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用,以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车;激光切割的优势在于能快速、准确的将铝箔加工成不同的形状,该技术优势使得激光切割设备刚实现商业化就吸引了许多航空公司。 4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈 (1)挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种,没有经过专门训练的人一般难以表达清楚,应该经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。 (2)出料成型情况反馈 除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外,还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况,如“相交出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起)、“相离出料”(表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起)、“左长右短”表示左支长右支短,并且要注明长短相差的量,因为中断锯到出料口的距离大约6米,所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米,这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。 (3)尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况,必须取一段样品做好完整的正确的标识(挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具,所以必须高度注意。
吹氧棒厂家分析铸铁件表面难以沉锌的问题
铸铁是铁、碳、硅组成的合金的总称,其中碳的含量高达2%,而材料中的碳只有少量的与铁形成固溶体,多数碳是以石墨或者渗碳体的形式存在的。由于石墨的存在会降低氢的析出电位,从而就会阻碍到锌的沉积,这样对基材的防护性就远远达不到标准的要求。不过这也是有解决的措施的,具体来看看怎么解决吧。氧弧熔断棒行业关注冶金行业新闻:正在冶金行业流传着一句谚语:“无氧不炼钢”。
方法一:擦刷除油代替电解除油。铸铁件上到处都是缩孔、气孔和砂眼,而且还有许多的杂质,如果用电解除油,就会导致严重渗氢或铸铁本身被氧化,这样就会给电镀时增加难度。但是如果采用化学除油后再用棉纱蘸着石灰水擦刷相结合的除油方法就不会出现类似问题,而且擦刷的方法还能将进入砂眼等处的污物冲刷干净。3年内***范围内逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉,5年内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。
方法二:用喷砂代替酸洗。用喷砂代替酸洗可以避免酸洗时渗氢,这样可以减轻氢气压力,有利于提高电流效率,有助于金属的沉积。
方法三:初施镀时采用冲击电流。在镀件入槽后采用高于正常电流的冲击电流,这样可以在铸件表面形成一层薄薄的镀层,然后在镀层上面采用略高于正常的电流密度就能沉积出正常的镀层。
使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量
使用氧熔棒可提高带钢焊接的质量。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前,要对带钢边部进行吹刷,去掉氧化物并提高边部的温度,以保证焊接质量。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的质量。过去,吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来,一些***就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法,取得了良好的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边,并在1972 年开始运用到生产中。众志金属在整个制作的过程中,产品的每一个细节都是根据***所的规则,以***为准确的数据说话。据报道这种方法在美国和日本已经得到推广
氧熔棒可以应用在很多方面,但总结的说,可以应用在两个方面。其一就是熔切与切孔。目前很多铸件厂家都会使用氧熔棒来进行熔切有色金属体,钢铸件等等这些产品。其次,对于一些铸件的粘砂进行清理也需要这类物质。
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