氧熔棒棒介绍冲天炉熔炼铸铁的能耗指标
我国是世界铸造大国、但不是强国。从目前我国铸造装备实际、工艺路线和成本分析,铸造业焦炭消费集中于铸铁件企业,其中小冲天炉仍是我国铸铁件企业的主流熔炼设备,使用冶金焦是基本主流。而我国铸造业技术进步标志之一是提高铸件合格率、降低污染,而达到这一目标的基本条件是提高铁水质量、提高热效率,这样需要推动我国1500台小冲天炉改造和建设电炉、冲天炉/感应电炉双联装置,随着冲天炉的大型化,焦炭使用范围更加宽乏、导致冶金焦、沫煤型焦使用量增加到占铸造行业总用量93%左右,铸造焦用量减少到7%左右。 铸造装备熔炼部分规定,必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备,如电炉、冲天炉等金属熔炼设备,炉前化学成分分析、金属液温度测量设备,并应配有相应的除尘设备与系统。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。提倡大批量生产铸铁件产品 采用冲天炉、电炉双联熔炼工艺,推广采用大容量(10吨/小时以上)、长炉龄(一次开炉连续使用4周上)、富氧、外热送风、带有布袋除尘的冲天炉。3年内***范围内逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉,5年内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。提倡采用变频、中频感应炉熔化。新建铸造企业不再采用≤5吨/小时的冲天炉。
氧熔棒,这个词,很多朋友可能会感到很陌生。这没有什么奇怪的,现代社会分工这么细密,我们每个人不知道的事情太多了。氧熔棒还有一个名字叫吹氧棒,它具有熔切的功能,因此可以用于产品表面的清理。对于其它的效应,可以采用***易损坏的连接位置来说明与连接处相比,激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。这么说吧,工厂里会生产很多铸造产品,这些铸件在制作过程中,难免会带上一些粘砂。当然清理铸件上的粘砂会有很多的方式,而用氧熔棒进行清理,可以说是好的方法了。当然了,氧熔棒的使用也是很有讲究的,使用不当可能会造成一些问题,甚至是***。
要了解氧熔棒的使用,先需了解它的用途。前文中已经涉及这方面的知识,只是介绍得比较粗略。6、因故停车,应清除辗盘内的砂及物料后再行启动,不能重车强行启动。氧熔棒主要用于铸造产品的切孔和熔切,以及对铸造产品的清理,当然受铸造厂商的欢迎。在种类繁多的处理铸件的方法中,氧熔棒的处理,以其速度快、和效果好而备受铸造厂家的推崇。其使用步骤如下:
首先,要对氧气瓶和压力表进行检查,以确认它们的状态是否正常。
其次,点火方法得当。要确保氧气瓶的阀门处于不完全打开状态,以免伤及人身。
第三,氧气的输送不可忽快忽慢,其放置也要避开工作地点,以防出现险情。
第四,操作者应着工装,不可着便装。
第五,实际操作氧熔棒。
在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中,焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低,那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?
焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例 浇注温度过高会引起砂型涨大,特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件,当浇注温度≥1420℃时废品增多,浇注温度为1460℃时废品达50%。氧气不能燃烧,但能助燃,是强氧化剂,与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。 焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷:
(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高。
这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止这类缺陷。 (2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化,这就常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔,可在型芯硬化后补充钻孔。氧弧熔断棒行业关注冶金行业新闻:正在冶金行业流传着一句谚语:“无氧不炼钢”。 (3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明,这些小孔与少量的液体夹渣一起出现,但该处未发现S的偏析。研究表明,这种缺陷与浇注温度有关,浇注温度高于1380℃时,铸件中未发现这种缺陷,故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计,未能消除此缺陷,故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。
氧熔棒可以应用在很多方面,但总结的说,可以应用在两个方面。其一就是熔切与切孔。目前很多铸件厂家都会使用氧熔棒来进行熔切有色金属体,钢铸件等等这些产品。其次,对于一些铸件的粘砂进行清理也需要这类物质。
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