氧熔棒这个工艺发明于后的法国，作为协助解体炮塔，潜艇和一些大型混凝土结构的一种手段。氧熔棒的原理是红热刚在纯净的氧气下会快速氧化。钢铁达到红热状态，也就达到它的燃点。当纯净的氧气到达热红区域时会立即形成一层氧化铁薄膜。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。氧化铁薄膜的熔化温度（约800-900℃）远低于铁的熔化温度（约1400-1500℃）。快速的高压氧将氧化物吹开，立即生成新的一层氧化物，然后又被吹开。这种放热反应在红热状态以及氧气助燃下会持续。在氧熔棒的末端产生高温，当用于一个物体上时，它会快速穿透物体，也会消耗氧熔棒。关闭氧气供给可立即停止燃烧反应。

氧熔棒厂家分析精密铸件产品回火的目的

    1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 　

　2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 　

　3、稳定工件尺寸 　

　4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

      铸铁平板上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同，一般分为析出性气孔，

     铸铁平板析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出   为强烈。3、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3-5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。 析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。 由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮，就会在铸件内形成大量的分散的小孔。

    出现这种情况可以用众志金属的氧熔棒来解决这个问题，众志金属主营各种规格的氧熔棒、氧弧熔断棒、吹氧棒等产品，欢迎新老客户前来选购！