众志氧弧熔断棒教您合理使用铝型材挤压模具

    铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。因此，可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具。 1、严格执行铝型材生产工艺规章 必须严格按照相应的铝型材挤压工艺执行，开机过程中铝棒炉中段温度设定在530-550℃，出口段温度设定在480-500℃，保温时间要足够，确保铝棒够温且透心（即心部及表面都够温），避免因为铝棒温度表里不一（心部温度不足）而使模具弹性变形增大，从而加剧“偏壁”和“长短不一”的现象发生，甚至使挤压模具发生塑性变形而报废。 2、确保“三心合一” 挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心目视必须同心，不允许有明显的偏心现象，否则会影响制品各处的流速，甚至影响制品成型或者使挤压制品左右两支长短相差更大而无法挤压生产。 3、合理选用支承垫 必须选择大小适当的双孔支承垫，以减小下模的弹性变形，使挤压制品成型稳定，尺寸变化小；而且必须在模具出炉前把双孔支承垫找好备用，以免模具出炉后因为找支承垫耗时过长而使模具降温过多而出现闷车； 4、加强铝型材挤压过程中的信息反馈 （1）挤压模具塞模的信息反馈 塞模的原因有很多种，没有经过专门训练的人一般难以表达清楚，应该经过相应的修模人员亲自查看过后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情况反馈 除了要有挤压模具号码标识清楚的料头之外，还要在料头上标识料头难以看出来的整体流向情况，如“相交出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧慢外侧快引起）、“相离出料”（表示在实际挤压过程中是两孔内侧快外侧慢引起）、“左长右短”表示左支长右支短，并且要注明长短相差的量，因为中断锯到出料口的距离大约6米，所以通常“A米/6米”的形式表示长短相差的分量为每6米就相差A米，这样完善准确的表达才有利于修模人员的正确判断和维修。铸铁平板上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同铸铁平板***性气孔：***性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体***金属液后造成的。 （3）尺寸超差的信息反馈 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情况，必须取一段样品做好完整的正确的标识（挤压模具编号、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一项标识错误都可能会导致修错模具，所以必须高度注意。

氧熔棒又称碳棒该产品使用中有哪些注意事项

       由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于、机械、冶金、化工  、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、***、环保、实验  室分析等领域，成为当今应用广泛的非金属材料。如：直线徒手切割导轨，圆形切割导轨，切割炬导轨轮{熔}，半自动切割机，靠模式切割机，磁吸式切割机，电眼扫描切割机，CNC数控全自动切割机etc。切割钢铁时，成本低，操作使用安全。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割  加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，，且均能得到较为理想的效果。  

     碳棒注意事项：　　 1、碳棒必须保持干燥，受潮须经烘干方能使用。 　　 2、用于直流电源时碳棒接电源正极，工作接负极。 　　 3、压缩空气压力保持0.5-1.6MPa。 　　 4、碳棒与工件之间的弧距约3mm，碳棒露出夹具约为100mm。3-4切割炬之切割程序：1）将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀关闭状态）2）将火焰移至预切割钢板边缘预热。 　　 5、碳棒与工件成45°夹角，并沿切线（或直线）方向刨削。 　　 6、碳棒使用时必须通风良好。按工作电流操作。

        球墨铸铁平台是材质为球墨铸铁的铸铁平板，球墨铸铁在铸铁平板领域应用广泛是灰口铸铁的升级版也是代替灰口铸铁的主要原材料之一。球墨铸铁平台耐磨性、抗压力、抗拉力等性能均优于灰口铸铁平板，也是球墨铸铁平板日益广泛使用的主要原因之一。氧熔棒装到氧枪上，连接到适合的氧气管上来获得高压氧气供应氧熔棒是通过热化学反应将难处理的材料进行切割，清理的过程。球墨铸铁平台按材质分为几种材质，其中QT900-2为高牌号材质，其集体***类型为贝氏体或回火马氏体。　

  　球墨铸铁工作台的应用：球墨铸铁平台较为广泛的应用于研磨平板材料，因其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于研磨平板、压砂平板的原材料，球墨铸铁还用于焊接平台、划线平板、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快产品介绍：吹氧棒为国内创具有快速熔切，清理功能的新产品，只要在氧气的助燃下，立即能够产生3600度的高温，使被加工的工件（金属，非金属，混凝土，岩石）迅速熔切或清理，达到作业的目的。

 　　球墨铸铁平台精度：球墨铸铁地板那可满足一切国标要求，非标规格，表面粗糙度可达Ra0.012,大部分精密平板的都是由球墨铸铁制造的。　

　球墨铸铁平台均优于灰铸铁平板，但球墨铸铁平板制造成本比灰铸铁高，球墨铸铁平板并没有得到很好的利用与推广，随着工业现代化的发展球墨铸铁将取代灰铸铁平板，因其性价比较高灰铸铁平台高。