关于我们

      本产品主要用于炼钢、铸造等生产中，是铸造、冶金、矿山、建筑等熔断、切割、解体、清理、穿孔等理想工具。目前使用单位有大钢铁业、铸造业、造船业。

          氧熔棒是一种铸造材料，它主要解决铸件粘砂，当铸件粘砂时（特别是不锈钢铸件）气割很割除，磨光机根本解决不了，氧熔棒能很容易割除，因为吹氧棒管内有特殊的钢材，当气割引燃氧熔棒后，氧熔棒开始熔化，与砂进行氧化反应粘砂部位很快脆化，还有割铸件冒口也是同样道理。铸造工具在机器制造中的作用机器制造业在***现代化建设中占有重要地位，机器制造的数量和质量标志着一个***生产力的发展水平。

          本公司自从生产氧熔棒已积累了丰富的设计，生产经验，并具有一定的生产规模，可以根据用户需求，设计生产各种特殊规格要求的氧熔棒。8、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。我公司实力雄厚，重***、守合同、保证产品质量，以多种生产经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，为广大客户提供的服务，欢迎惠顾！

氧熔棒的温度范围是什么？

      有色合金的冒酌L缩距离 锡青铜和磷青铜类合金凝固温度范围一般较宽，呈糊状凝固特性，胃口的有效补缩距离短，易出现分散性缩松；无锡青铜和黄铜的凝固温度范围窄，其冒口补缩距离大。铜合金冒口的补缩距离数据见表3—14。相关机构分析人士认为，连续的钢价追涨，已使钢市表现出些许的担忧。据只外资料，黄铜冒口的补缩距离为(5—9)5(5为铸件壁厚)．铝青铜和锰青铜的冒口补缩距离为(5。8)60 共品型铝合金的旨口补缩距离约为4．56。非共品型铝合金的冒n4L缩距离约为250 4)外冷铁的影响 在远离冒口的位置设冒外冷铁．可以延长末端区，增大冒口有效补缩距离，强化冒口补缔效果，如图3—66所示。在两个冒口之间安放冷铁．相当于在铸件中间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温度梯度增大．形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒口补缩距离。    

    补贴的应用 在靠近冒口的铸件壁上补加的倾斜的金届块称为补贴，见图3—67。利用补贴可以造成朝向冒口的补缩通道，延长冒时L缩距离，强化顺序凝固，增强补缩效果，有效消除铸件下部热节处的缩孔，减少冒U数目。氧熔棒主要作用是在加工的工作中能够达到快速熔切并且将产品清理干净。 去除金属补贴会增加铸件清理和机械加工的工时，为克服金属补贴的这一缺点，可以应用 “加热补贴”和发热(保温)块补贴(见图3—67)。保温补贴具有良好的经济效益。 补贴尺寸常用滚圆法确定。图3—68示出求齿轮铸钢件的轮绦和轮毅处补贴的滚圆法。

氧熔棒又称碳棒该产品使用中有哪些注意事项

       由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于、机械、冶金、化工  、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、***、环保、实验  室分析等领域，成为当今应用广泛的非金属材料。总结一下，就是大型齿轮转速过高或者承压过大可能就会出现局部发热现象，为此，用户在使用应该注意一下，并且注意做好散热的工作。切割钢铁时，成本低，操作使用安全。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割  加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，，且均能得到较为理想的效果。  

     碳棒注意事项：　　 1、碳棒必须保持干燥，受潮须经烘干方能使用。 　　 2、用于直流电源时碳棒接电源正极，工作接负极。为战略***者选择恰当的***时机，公司***层做战略规划，提供了准确的市场情报信息以及合理的参考性建议。 　　 3、压缩空气压力保持0.5-1.6MPa。 　　 4、碳棒与工件之间的弧距约3mm，碳棒露出夹具约为100mm。 　　 5、碳棒与工件成45°夹角，并沿切线（或直线）方向刨削。 　　 6、碳棒使用时必须通风良好。按工作电流操作。

      在焊接平台、铸铁焊接平台生产铸造中，焊接平板、焊接铸铁平台的浇注温度如果把握不好,会使平台平板的成品率大大降低，那么铸铁焊接平台、T型槽焊接平台的浇注温度达到多少度才合适呢?　

 　焊接平台、铸铁焊接平台、铆焊焊接平台铸造时浇注温度过高将大大提高废品比例　　浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。氧化铁薄膜的熔化温度（约800-900℃）远低于铁的熔化温度（约1400-1500℃）。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。　　焊接平台、焊接平板、焊接工作台、焊接铁地板浇注温度过低时可能形成的缺陷：

　　(1)硫化锰气孔此种气孔位于灰铸铁件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。　

　这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著改善铁液纯度，从而有效地防止这类缺陷。　　(2)砂芯气体引起的气孔气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这就常使砂芯排气孔数量不够。进口矿价先涨后跌，普氏62%品位铁矿石指数为每吨118美元，一周上涨2美元。为了形成排气孔，可在型芯硬化后补充钻孔。　　(3)液体夹渣加工后灰铸铁件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。研究表明，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S的偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。值得一提的是改变浇注系统设计，未能消除此缺陷，故此种缺陷可以认为是由于浇注温度低以及铁液在微量还原气氛下浇注时形成的。