燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。切割氧化铝耐磨陶瓷衬板主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响切割氧化铝耐磨陶瓷衬板的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。

(1)在制粉系统中的应用
　　燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨切割氧化铝耐磨陶瓷衬板效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
　　(2)在输煤系统中的应用
　　输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将切割氧化铝耐磨陶瓷衬板压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。

切割氧化铝耐磨陶瓷衬板的耐磨性是受到用户认可的，因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。那么该衬板在热处理状态的耐温韧性大家了解吗？小编针对此问题简单整理了以下内容：
 
　　耐磨切割氧化铝耐磨陶瓷衬板具有良好的综合性能，不仅具有足够的强度，而且具有良好的塑性和低硬度，这也是广泛使用的原因之一。与大多数其他金属一样，切割氧化铝耐磨陶瓷衬板的拉伸强度和硬度随着温度的降低而增加，而陶瓷耐磨管的塑性随着温度的降低而降低。抗拉强度在15-80℃范围内快速增加，温度进一步降低时变化缓慢，而屈服强度均匀增加。更重要的是，随着切割氧化铝耐磨陶瓷衬板中内衬温度的降低，其冲击韧性下降缓慢，不存在韧脆转变温度。因此在低温下能保持足够的塑性和韧性，如196℃冲击吸收能可达392焦，即使在液氦温度(270℃)下，它也有能力防止应力集中部位的脆性断裂。

耐磨切割氧化铝耐磨陶瓷衬板是电力、冶金、化工机械等行业物料输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常可靠。因此小编将向你介绍，该产品的应用及产品特点，来看看吧。
 

1、耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比猛钢耐磨271.5倍。
　　2、抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及优异的缓冲层，可抵抗大块物料冲击。
　　3、耐高温：耐磨切割氧化铝耐磨陶瓷衬板可以长期在0℃-250℃运行。
　　4、耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
　　5、防脱落：耐磨切割氧化铝耐磨陶瓷衬板结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***。
　　6、安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务。
　　7、减少维护：耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

　切割氧化铝耐磨陶瓷衬板在电力行业中是常用的一种设施，强度高、重量轻、安装牢固，耐磨性好，使用时间可以长达十年，大大降低了成本的支出。那么，这种产品具体在电力行业中如何应用的呢？

1.粉末管道：电厂燃烧系统中的煤粉输送管道大多采用Q235材料。煤粉磨入原煤磨后，以流体的形式在管道中流动，通过输煤管道输送到炉膛。一段时间内，管道内壁被粉煤灰颗粒严重侵蚀磨损，壁厚变薄。在弯管内，管壁甚至被煤粉磨损，这污染了环境并降低了效率。为了提高切割氧化铝耐磨陶瓷衬板的耐磨性，选用了合适的高强度结构的衬板，可以很好地避免管道的磨损，保护管道，延长管道的使用寿命。
　　2.分离器：发电厂的旋风分离器磨损严重。特殊零件被磨成通道或被煤穿。High-强度结构胶可贴耐磨陶衬板发挥耐磨作用延长分离器使用寿命。