一种以氧化铝为主体的材料——煤仓氧化铝陶瓷衬板，广泛应用于钢铁、机械、矿山、港口码头等行业中，的球面设计以及优良的缓冲层，可抵抗大块物料冲击，耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。那么如何增加煤仓氧化铝陶瓷衬板的厚度呢？一起来认识下吧。
　　磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种煤仓氧化铝陶瓷衬板。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加煤仓氧化铝陶瓷衬板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。

了解到耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板广泛应用于各种行业，并且作为常用板材之一，无论其安装、运输还是储存等深受用户欢迎。大家对这方面信息具体了解多少呢？接下来小编 将详细说明它的注意事项。
　　耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板用92%氧化铝煤仓氧化铝陶瓷衬板，施工胶层周围无翘曲、突起剥落、脱胶、接缝不好等情况，胶接部位无气孔、空洞、脱层、脱粘等缺点，符合规定的质量标准耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板在运输和储存中注意的事项主要有以下几点：
　　1、衬板应存放在干燥干净的房间或简单的仓库中，存放时与热源的距离不小于1米。
　　2、耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板储存期从生产之日起不得超过两年。

由于耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板是一种特殊的耐磨性陶瓷，是由干燥压制和高温烘烤而成。硬度仅次于金刚石。该产品具有良好的耐磨性、耐高温性、施工方法等特点。有部分用户对该产安装不太了解。因此下面这篇文章为大家详解该产品的安装，一起来了解下吧。

耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板安装简单，成本较低，特别适合大面积施工，节省维修时间。胶水和施工的工艺是粘贴的关键。该耐磨陶瓷胶粘剂初粘性强，施工过程中没有磁铁或其他支撑措施，不会脱落，优化了施工的工艺，降低了施工成本。
　　焊补耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板采用先粘接后焊接的方法。先在耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板背面涂上高温陶瓷胶粘贴，再焊接固定，达到双***的目的。它具有不脱落、耐磨性高、耐温性好、抗冲击性好等特点。适用于中速磨煤机内壁、一次风弯头、喷煤管等磨损大、冲击力强的零件。应用于管道时，按拱形原理设计有联锁环且不脱落。

耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板是电力、冶金、化工机械等行业物料输送设备表面耐磨的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常可靠。因此小编将向你介绍，该产品的应用及产品特点，来看看吧。
 

1、耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，耐磨性能比猛钢耐磨271.5倍。
　　2、抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及优异的缓冲层，可抵抗大块物料冲击。
　　3、耐高温：耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板可以长期在0℃-250℃运行。
　　4、耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
　　5、防脱落：耐磨煤仓氧化铝陶瓷衬板结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***。
　　6、安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务。
　　7、减少维护：耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。