在球磨机中使用耐磨耐磨陶瓷复合衬板是许多高质量材料研磨工艺的新要求。与普通球磨机相比，采用耐磨陶瓷复合衬板的球磨机配有耐冲击，耐磨陶瓷复合衬板与陶瓷球配合使用，研磨精度高，金属杂质少，不仅提高了设备的使用寿命和材料的纯度，还扩大了应用范围，从高纯二氧化硅到氧化铝和氧化锆特种陶瓷，可在各种中碎、细碎和超细粉碎作业中提供研磨功能。
　　耐磨耐磨陶瓷复合衬板包括球磨机直板、陶瓷护板和螺栓三部分。这种设计结构简单，安装方便，便于后期维护。球磨机直板为矩形钝板，陶瓷护板为与球磨机直板形状相同的陶瓷板。球磨机直板和陶瓷护板的上下两侧分别设有螺孔。螺栓的头部位于陶瓷护板的一侧，螺栓的螺丝螺母配合端位于耐磨耐磨陶瓷复合衬板的外侧壁上。
　　球磨机一般为卧式圆柱形旋转装置，由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(设备、小传动齿轮、电机和电控)等组成。物料由进料装置通过进料空心轴螺旋均匀进入磨机仓。料仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内部装有不同规格的磨球。气缸旋转产生的离心力将磨球带到一定高度后落下，会对物料产生冲击和研磨作用。

一种以氧化铝为主体的材料——耐磨陶瓷复合衬板，广泛应用于钢铁、机械、矿山、港口码头等行业中，的球面设计以及优良的缓冲层，可抵抗大块物料冲击，耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。那么如何增加耐磨陶瓷复合衬板的厚度呢？一起来认识下吧。
　　磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺，加工而成各种耐磨陶瓷复合衬板。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，例如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通衬板提高15倍以上。因此有两种方法可增加耐磨陶瓷复合衬板的厚度：一是可添加元素，提高碳含量，使其达到一定的标准。二是采用热处理法，淬火后低温回火，或快冷提高硬度，这种方法采用较多，可迅速提升其厚度。

根据往期介绍了解到耐磨陶瓷复合衬板有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性等性能，本期内容我们将了解该耐磨陶瓷复合衬板的安装说明，一起来认识下吧。
 

1、用该产品安装的所有金属表面应得到均匀支撑，以防止施工期间变形。施工时需要根据粘接面切割成不规则形状。使用的刀具为金刚石刀片，切割机配有水冷循环系统，断口应光滑无碎屑。
　　2、耐磨陶瓷复合衬板的摆放方向是基于不阻碍物料流动的原则。陶瓷板之间的间隙不大于2mm。粘贴后，用橡胶锤夯实，去除多余的胶水。
　　3、混胶原则少量多次，注意胶的干燥时间，减少混胶在空气中的暴露时间。保持产品表面清洁干燥。
　　4、耐磨陶瓷复合衬板安装后，在胶水完全硬化之前，不允许移动。
　　5、如有必要应打磨它的表面，以确保表面清洁、光滑且无其他杂质。

由于新型设备的不断发展，耐磨耐磨陶瓷复合衬板在许多行业中应用很广泛，很多大型的机器设备上不可或缺，因此许多用户想要购买该产品，但在选购时还是要知道它的性能参数才能更方便选购。本期内容小编就来简单介绍一下。

耐磨耐磨陶瓷复合衬板的性能参数如下：
　　1、抗压强度 ≥850 Mpa
　　2、断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
　　3、抗弯强度 ≥290MPa
　　4、导热系数 20W/m.K、密度 ≥3.6 g/cm3。
　　5、热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K