注浆成型法:注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。产品用途广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
成型方法:氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
烧成技术:将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装置广泛使用电炉。产业规模将迅速扩大:微晶氧化铝陶瓷制品作为其它行业或领域的基础材料,受着其它行业发展水平的影响和限制。除常压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术等。
耐高温氧化铝衬板不仅具有绝缘电阻大,硬度高,而且还具有耐磨、耐腐蚀及耐高温等优良性能,主要也 不止在电子行业中应用,还在其他行业中广泛应用如纺织、石油、化工、建筑及电子等各个行业。其主要没有选择导热陶瓷片的应用表现在以下几个方便:
1、有产品没采用了氧化铝导热陶瓷片的时候,在开机一段时间,它的测量管子波形会由正常转为不正常的变形状态。
2、开机后半小时以上,有炸机,烧管现象的,需电路检查无异常。
3、手摸管子很发烫,而散热片不发热的情况。
4、产品卖出后,很长一段时间,客户退回的烧管坏机。
5、很多设备对于导热绝缘要求高。
6、产品有以上问题,可选择氧化铝导热陶瓷片,因为不仅仅在电子行业中应用,在其他行业中氧化铝导热陶瓷片的作用也是很大。
一般纯耐高温氧化铝衬板的烧结温度在1700℃以上,这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现,而且不利于降低成本,同时结构上也会有存在较多的缺陷,对耐高温氧化铝衬板的材料力学性能不利,为了促进氧化铝陶瓷致密化,降低了烧结温度,一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。氧化铝料是以氧离子构成的密排六方结构,而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中,因此陶瓷具有高熔点、高硬度,具有优良的耐磨性能。生成液相,这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物,在晶界形成低熔点的玻璃相,促进烧结,电性能良好,适于制备电子陶瓷
版权所有©2025 产品网