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软毛刷组：应用纱布或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入。

刷下组：采用同歩调整机构，将刷下2组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微碰触，待标签依据时以较高速运转将标签套入瓶子。

三料架组：节省换料时间，入料由一组运送滚轮减速马达压送给料。

输送带：运用电机软启动器调整输送带速度，以可用各生产量的速度匹配，该机器设备更以同步控制将分瓶螺杆挤出机组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋纽调速。

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以饮品领域而言，环形瓶及其正方形瓶是普遍的瓶型，基本上全部的套标机生产商都能套那样的瓶子。殊不知，当商品的瓶子样子设计方案愈来愈繁杂，标识不但必须与瓶子样子相互配合，还务必套在特殊的部位上，不能偏位超出特殊标值。这将必须更标准化的设备技术性工作能力。

功能饮料商品有其尤其的要求，为了更好地呈现魅力与运动感，此项商品的瓶子尤其设计方案为具备流动性线框感的不规律瓶，配搭狮子头像的标签设计，产生动能充足的精神实质。而且，顾客规定标识务必套在某一面，使其标识图案设计朝向同一侧。

现阶段，的套标机全是按此基本原理运作。之前的切断与商标logo规格型号相关，每个新的瓶型和套标规格必须新的变换件，而如今对不一样套标长短破孔时不用拆换变换件。这代表着降低了变换件总数和减少了变换時间。破孔刀的使用期显著更长。在先前，每激光切割200至三百万次必须耗费4把切割刀，而如今俩把破孔刀就能进行6000万次数激光切割，拆换数控刀片仅在2分钟可以进行。切断模块中自始至终還是以机械设备方法根据成形柱进行。运输辊的卡紧力之前根据手柄人力调节，而如今根据按键和汽缸进行。

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贴标机常见故障及解决方法。收缩膜容易堆积或卡在中柱内。原因:

1.制造过程中对膜材料折叠直径的控制过大或过小，特别是在标准尺寸的下线处，更容易造成中心柱内的材料堆积。

2.中心柱夹紧点被单点夹紧容易造成夹紧不稳定，使中心柱无法形成直线，造成材料堆积。

3.驱动胶轮上下调整力度不一致。

4.当切刀的刀刃每次转动都回到原点时，它可能会停在中心柱的凹槽中，导致薄膜标签接触刀片并形成堆积的材料。