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热缩膜非常容易在中心柱积料或卡料

导致缘故：

1、聚酰膜在生产制造时折径的操纵稍大或偏小，尤其是在标准尺寸的退出（偏小），更非常容易导致中心柱积料。

2、中心柱的夹持点选用点射夹持也较非常容易导致夹持不稳定，使中心柱没法变成一条线进而导致跑料。

3、左右驱动器覆带调节的幅度不一致。

4、切割刀的刀边每转一圈回到起点时，很有可能终止在中心柱的管沟内，导致聚酰膜标签触碰刀头而产生跑料。

5、中心柱管沟很有可能有被切割刀“划伤”的状况，这会造成字符不畅顺，进而出現卡料的状况。

6、被断开后的标签，等待被刷下时，刷下轮沒有成功的将断开的标签套进瓶身而造成骨牌效应，反映回来导致中心柱积料。

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灌装线一般是由几台不一样作用的单机版机器设备为了更好地考虑某一商品生产制造或是生产加工目地的连动生产流水线.是为了更好地降低人力资源,提升工作流程并提升生产率的机电工程设备.从范畴上而言便是针对某一商品的灌装线.按灌装原材料的特性能够分成:液体灌装线,颗粒剂灌装线,颗粒物灌装线,半流体灌装线等.按自动化技术水平可分成自动式灌装线,全自动灌装线.液体灌装线一般运用于各种各样液體，膏状，半流体等原材料的清理、灌装、旋盖、标贴、条码等。

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贴标机常见故障及解决方法。收缩膜容易堆积或卡在中柱内。原因:

1.制造过程中对膜材料折叠直径的控制过大或过小，特别是在标准尺寸的下线处，更容易造成中心柱内的材料堆积。

2.中心柱夹紧点被单点夹紧容易造成夹紧不稳定，使中心柱无法形成直线，造成材料堆积。

3.驱动胶轮上下调整力度不一致。

4.当切刀的刀刃每次转动都回到原点时，它可能会停在中心柱的凹槽中，导致薄膜标签接触刀片并形成堆积的材料。

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收缩膜切割位置不均匀，边缘粗糙。原因:

目前市场上的贴标机大多属于多刀切点重叠的设计模式，毛刺很难控制。

1.标签过大，中心柱直径与膜材料折叠直径偏差过大。

2.刀头的水准点不在一条线上。

3.在刀盘组中，偏心轴槽和刀盘底部之间的间隙过大，导致刀片不均匀。

4.刀刃强度不够。

解决方法:

1.做好标签尺寸的控制，尤其是确认标签折叠直径和中心柱直径。

2.更换刀片后，应确认平点正确。另外，锁片的松紧控制要合适。

3.更换刀盘组内部的相关零件。

4.更换新刀片。