【加气混凝土砌块建筑中应该注意的有关事项】

   1、砂浆饱满度必须保证

  一般在加气混凝土砌块砌筑过程中水平灰缝的饱满度达到90%应该没有问题，但是在立缝方面很难保证饱满度达到80%，好多情况下工人都是做假缝处理，我们监理平时应该用小钢钎进行检探测检查饱满度，不合格的必须进行处理，施工中必须要求工人对立缝两侧加设挡板进行满灌处理。加气砌块施工不足产生裂缝①未控制好砌块的含水率，加气砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜（10~30d）后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此时方可上墙施工。

   2、严禁断裂砌块上墙

  由于加气混凝土砌块强度较低，所以很容易造成加气混凝土裂缝的出现，此种砖上墙，将来在此处会造成抹灰面开裂，影响美观。正确的做好是应用手动切割锯进行断开设灰缝进行处理。

进场加气混凝土砌块:

   1、加气混凝土砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于28天

   2、在加气混凝土砌块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

   3、材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐

   4、加气混凝土砌块放要注意安全稳定，高度不可超过两米(不超过6匹砖)

气混凝土砌块砌筑施工技术要领：

   1）现浇加气混凝土砌块结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。

   2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。但其抗压强度有限，不能作为多层、高层建筑物的承重墙材料，但对于工业厂房、三层或三层以下的承重墙框架结构，砂加气混凝土砌块还是可以胜任的。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

   3）加气混凝土砌块砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

   4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

    蒸压加气混凝土板材又称加气板材，加气混凝土是一种多孔混凝土，它是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温效能高,吸音好和可加工等优点,可以制作成墙保温块,压面板,楼板,墙板和保温管等制品，目前加气混凝土在我过已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中,成为新型建筑材料的一个重要组成部分。3、使用钢尺平整的放在山东加气块表面上，然后使用钢卷尺垂直于钢尺，测量深浅。

　蒸压加气混凝土砌块设备砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15毫米和20毫米。加气混凝土砌块工艺原理：利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制，后期简单打磨处理后即开始腻子打底工作。灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

    加气混凝土砌块搬运应轻装轻卸，按不同等级码放。2、砌筑时底部应砌筑灰砂砖：由于前面说过加气混凝土的吸水率较高，如果直接在墙体底部砌筑加气砌块，容易造成墙体底部吸水，形成毛细现象，使装饰层出现“粉化脱落“。堆置高度不宜超过2m。堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道。堆放场地应坚实、平整、干燥、并有不受雨雪影响的设施。用于填充墙与内隔墙的砌块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。

    加气混凝土砌块和砂加气砖表面应清洁、干净，不能有污渍和浮灰；砌筑和粘贴时的砌块含水率宜小于30%，施工时不得洒水，表面明显受潮的不得使用。

    加气混凝土砌块和砂加气砖切割宜使用手提式机具、其切割面应垂直平整。