灰加气砌块功能特点：

1 轻质高强绝干容重为500-700kg/m3,为标准砖的1/4，粘土砖的1/3。因此，可以有效地减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，非常适合各类工业与民用建筑中的框架结构，及软弱地质的建筑。

2 保温隔热保温隔热性能是粘土砖7倍，普通混凝土的10倍，粘土实心砖的3-4倍，其导热系数通常为0.09-0.17w/(m.k)。用20cm厚的产品做外墙，其保温隔热效果与49cm的实心砖墙相当，冬暖夏凉，大大改善居住条件，节约能源，并且增加了建筑物的使用面积。(5)抗渗因为混凝土加气块的内部是由多个***的小气孔组成，所以吸水的过程比较缓慢。

3 抗渗防水该产品内部小孔均为***的封闭孔，直径约为1-2mm，能有效地阻止水分扩散。如采用粘结剂砌筑，产品灰缝为3/4mm，更进一步提高了墙体整体防渗性。

    加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。加气块配料,搅拌,浇注粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热。当墙体长度超过5m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱，以减少上部梁的变形饶度，对于大于7m以上的墙，除设置2根构造柱外还应在两构造柱间设置一道水平120mm高的腰梁，可有效消除垂直裂痕。

加气砖是如何被生产的？

    加气砖是现在应用广泛的建筑材料，相比较于传统的建筑材料来说，加气砖比较环保，我想我们应该都不知道加气砖是如何被生产出来的吧，今天我们就一起来看一下加气砖的生产过程。 

   1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。***等分别放在***库，使用时分别装运至生产车间。  

  2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。  

  3、***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌。  

加气砖的使用原材料：

生产加气砖的原材料比较多，每一种原材料也可以选用不同的品牌。工厂采用的原材料，主要看当地的资源条件，生产的产品品种以及工厂的生产、技术、设备条件。混凝土加气块因为在发气后表面会有大量的小气孔，所以具有吸音、保温的效果。用于生产加气混凝土的材料，我们可以把它分成四大类，即基本材料、发气材料、调节材料和结构材料。 

 1、基本材料 （1）粉煤灰：粉煤灰在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2，同时，其中的Al2O3也具有较大作用（特别是在浇注以后的静停过程中）。  （2）石灰：石灰是石灰石(主要成分CaCO3)经高温煅烧，分解释放出CO2，但尚未达到烧结状态的白色块状物(其主要成分是CaO)。  （3）水泥：水泥是一种广泛使用的水硬性胶凝材料，品种很多，适用于加气混凝土的是硅酸盐水泥。蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。  （4）砂：砂是加气混凝土工业广泛采用的硅质材料，在加气混凝土中的作用主要是提供SiO2。 

2、发气材料 铝分：铝分在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。 

3、调节材料 石膏：石膏是一种常用的胶凝材料，在加气混凝土中常用作发气过程的调节剂。可以提高制品强度，减少收缩，提高抗冻性。 

4、结构材料 钢筋：在加气混凝土生产中使用的钢筋，应当满足加气混凝土板材受力情况和焊接的需要，应当考虑到加气混凝土制品进行蒸压养护等工艺特点，常用的以Q235钢轧制的热轧圆盘条。