加气砌块施工不足产生裂缝

   ①未控制好砌块的含水率，加气砌块出釜时含水率大多在35~40%，砌块出釜（10~30d）后含水率在堆放正常的情况下可降至30%，此时方可上墙施工。

   ②加气砌块砌筑时不按相关规范要求进行施工，砌块表层的含水率、砌块搭接长度、一次性砌筑高度不合理等造成裂缝。

   ③加气砌块砌筑时未严格控制灰缝的饱满度。

   ④未合理设置拉结筋山东，山东加气砌块发现有裂痕或未按规范在跨度或高度较大的墙体内设置构造柱、圈梁。

   ⑤抹灰前不进行除尘、湿润墙面等措施。

   ⑥未在不同材料交界处进行加强措施处理。

    在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块墙面在抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象。由于施工过程留下了难以避免的质量隐患，不但观感质量受影响，开裂后进行的反复打凿修补，常常影响到建设单位或业主的正常使用，投诉较多。现场砂浆未采用储存在不吸水的专用容器内，放置时间过长，能上人。不但给施工企业的社会声誉造成了损害，同时，施工单位在工程后期还必投入大量的人力、财力进行维修，大大增加了施工成本。

   本施工工法摒弃了传统砂浆抹灰工艺，利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，由砌筑阶段即介入质量管理，严格按照不抹灰的工艺要求进行砌筑、养护、构造柱控制，在局部修整、找平、精平等个细部环节上进行周密计划，使砌筑墙体基面达到建筑墙体装饰面层的质量标准，免做抹灰层，从而达到防裂及降低施工成本的根本目的。通过多个项目的实际运用，证明本工法的效果良好。如果有僵烧的石灰存在它的膨胀时间会大大延后，僵烧的程度不同消化膨胀的时间也不同，有的会发现坯体在静停时表面有龟裂、切割后坯体有裂纹或制品出釜时每一模的两端尺寸增大的表现等。

加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：

     加气混凝土板材生产技术比普通砌块生产更加复杂，容易出现各种各样的质量问题。我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析。

      对于在冬天易发生的边角裂（出现在加气混凝土板材靠近模框的两个角）我们需要注意：

     (1）掌握好加气板材切割硬度，不要切得太软。太软的板材更易出现边角裂。

     (2）调整配方，适当的提高坯体切割温度。

     (3) 做好釜前的保温保湿工作，在冬天的时候应把生产车间的门窗关好，釜前经常冲水，有条件的话加盖养护窑，保持一定的温湿度。

     (4)板材切完之后要尽快入釜，避免在釜前停留时间太长。

     (5)避免入釜后抽真空速度过快。

    蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200毫米。蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。因为加气混凝土砌块砌体的干缩较大，为控制或防止砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的***。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他砌材补砌。加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。