加气块详细的制作流程：

　　加气块现在在建筑行业已经得到了充分的利用，我们在使用的时候只要正确操作，就不会出现什么使用失误，而加气块在制作的时候也要符合一定的要求，那么大家了解它的制作流程吗？

　　加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。***、铝分等分别放在***库、铝分库，使用时分别装运至生产车间。　

    ***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。　

    铝分由铝分库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝分悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

    粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝分悬浮液。

    加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。

    加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清洗，***及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。

     加气砖是一种新型的墙体材料，具有轻质、隔音、保温性好的优点，目前也是***大力推广使用的环保建材，现在已经被广泛的应用到各种建筑中去了，可能对于建筑行业来说的话，对于加气砖还是比较了解的。