【加气混凝土砌块建筑中应该注意的有关事项】

    砌筑时底部应砌筑灰砂砖：由于前面说过加气混凝土的吸水率较高，如果直接在墙体底部砌筑加气混凝土砌块，容易造成墙体底部吸水，形成毛细现象，使装饰层出现“粉化脱落“。正确的做好应在底部砌筑3-4皮灰砂砖，此处为啥说3-4皮，因为不同材料结合处容易出现抹灰层开裂，为了美观应考虑楼地面做法厚度，把此处缝隙留设在踢脚板下部进行遮盖。在一些比较发达的省份，这些部位已经要求采用细石混凝土浇筑，不允许砌筑斜砖了。

    加气混凝土砌块抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

    加气混凝土砌块抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：

加气板材水平裂，即沿着板材长度方向的裂缝

     水平裂分两种情况，一种是短粗缝，形似蚯蚓，不直。第二种是细长缝，非常直。蒸压加气混凝土砌块是一种能够有效实现墙体自保温功能的新型墙体材料。这些裂缝产生的主要原因是密密麻麻的钢筋网片，稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因，尤其是下沉还没有引起大家的重视，因为在砌块生产时，料浆下沉是整体下沉，并不会产生分层裂的现象，而在板材中，在密布的网片和卡子等部位的上层料浆并未跟随一起下沉，于是产生了分层。

     解决水平裂的关键是控制好料浆的稠化和发气速度，使两者之间匹配。

加气混凝土砌块切割工序的工艺要求与意义：

    加气混凝土砌块生产是有加气混凝土由浇注、发气膨胀而形成坯体，所形成的坯体体积大，要达到要求尺寸必须在后形成产品前进行切割加工，这就是加气混凝土的切割，是加气混凝土生产过程中的一个重要过程。

    切割工序的意义在于切割工序是加气混凝土砌块外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土砌块外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作重量，切割工序过程对制品外型尺寸的影响不仅是决定性的，也是一次性的。因此切割是产品外观质量的重要工序；切割工序同时可以加气混凝土砌块的外部形状进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或板材大面的特种表面处理等；切割工序还影响上道工序浇注和下道工序蒸压养护的生产效率及成本支出，切割工序上时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至于坯体过长时间停留，避免了坯体失水及底板的延搁，也保证了蒸养釜的利用效率及蒸汽的合理使用，从而保证了单位时间产量。以前的普遍做法是这样的，但是现在一般要求在门窗洞口两侧根据将来安装门窗时固定片的位置设专用的水泥砖。