加气块详细的制作流程：

    ***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。　

    铝分由铝分库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝分悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

    粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝分悬浮液。

    加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。而加气砖的质量也一直是企业很关注的问题，只有产品质量好了，才能赢得市场获得利润，如何有效提高加气砖的成品率。

    加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。加气砖于上世纪从国外引入，在国内取得了更快、更大、更健康的开展，对于未来加气砖材料的普及，面临着三大难题。

     加气砖是一种新型的墙体材料，具有轻质、隔音、保温性好的优点，目前也是***大力推广使用的环保建材，现在已经被广泛的应用到各种建筑中去了，可能对于建筑行业来说的话，对于加气砖还是比较了解的。

加气砖操作工艺详情：

　　加气砖的使用相信大家已经不陌生了，因为本身的优点已经得到了广大客户的欢迎和认可，因为它的操作工艺和其他的产品不一样，那么具体的情况我们会在下文中详细的告诉大家，一起来看一下。

　　作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评

　　砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。

　　砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。

　　转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90?弯钩。

　　砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。

    轻质砖其绝干容量仅为500-700Kg/m*3，是普通混凝土的1/4，粘土的1/3，空心块的1/2，由于其容重比水小，俗称浮在水面上的加气混凝土，在建筑中使用该产品，可以减轻建筑物的自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

    加气砖进入国内的时刻已不短，可大家对加气砖仍是不太熟悉，加气砖的出产公司宣传的也少，有的即是简略地宣传或许着重这是一种能很多运用电厂粉煤灰的环保商品，而对这种商品的节能作用宣传得很少。