加气块详细的制作流程：

    ***按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。　

    铝分由铝分库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝分悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

    粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝分悬浮液。

    加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

   加气砌块作为一种新型的建筑材料，具有质量轻、保温性能好、抗震等优点，被***大力推行使用。3、抗水性泡沫砖的吸水率在22%以下，拥有比其他墙体材料更出色的吸水率。加气砌块采用多种混合料制作而成，其生产原料十分丰富，有着良好的社会效应和经济效应，而且加气砌块不仅性能优良，还有利于建筑物的节能降耗，可以说是替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。

如何有效提高加气砖的成品率：

1.模框模底要清扫干净，油要涂均匀，否则容易造成模框内部部分干涩，脱模时加气混凝土砌块胚体倒塌。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)向托勃莫来石转化。　2.在翻转时，整体模框一旦不能及时完整的完成脱模也会损害坯体棱角。切割机这时，应该用特殊的钢丝进行切割，也是防止加气砖切割后又粘连在一起的方法，除此之外，切割机对模框的要求为了方便坯体及时脱模，应该均匀的涂油。

3.切割时应防止胚体被切割到尽头时因为无支撑或支撑不到位造成的胚体一端崩坏，或者钢丝从上到下运行时将胚体棱角崩坏。

在加气混凝土砌块的选择中要注意什么？

　　1.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

　　2.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖和砌块混砌。

　　3.砌筑砂浆应采用粘结性能良好的砂浆；加气混凝土的抹面也应采用的抹面材料或聚丙希纤维抹面抗裂砂浆。

     加气砖是一种新型墙体建材，由于生产加气砖的原料来源丰富，实现了资源的再次利用，所以材料本身就很环保。除此之外，加气砖还具有质轻、高强、节能、节土、保温、隔热、防火、经济和易加工等多项特点。

影响加气砖硬度的因素主要有三个：原材料的配比份额、后期的维护很重要、施工办法的影响。

    后期的维护很重要：

    在加气砖生产线通过净确流程之后，制造出合格的加气砖，要保证它的硬度就要进行维护，咱们有必要严厉依照维护的原则来进行操作，进行湿润或是保水维护，一切的过程要依照制度上的规则来实践运用。混凝土与加气块接壤处，电气管线及开关盒周围，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中。一切的维护办法，其实是为了保证加气砖的质量，别的，加气砖硬度的影响要素还有粉煤灰、砂、外加剂、水泥、砂、石骨料、水等等混凝土原材料和合作比、施工、维护对混凝土强度也会发生必定影响，影响混凝土质量的要点要素为等其间须要点操控的要素为：水泥强度、砂子细度、含泥量及含水量，石子针片状含量及蕞大料径，粉煤灰细度，合作比(水灰比)的净确性，浇注时拌合物和易性，混凝土拌合物含气量，振捣强度和振捣时刻，维护温度和湿度。以上这些维护虽然是小的方面，可是他们全体的影响仍是很重要的。