【加气混凝土砌块建筑中应该注意的有关事项】

   1、砂浆饱满度必须保证

  一般在加气混凝土砌块砌筑过程中水平灰缝的饱满度达到90%应该没有问题，但是在立缝方面很难保证饱满度达到80%，好多情况下工人都是做假缝处理，我们监理平时应该用小钢钎进行检探测检查饱满度，不合格的必须进行处理，施工中必须要求工人对立缝两侧加设挡板进行满灌处理。这是一个问题，美国的工业生产已经无法避免，在加气砖设备产生噪声的主要设备是球磨机，搅拌机等，以减少其在生产的工人和影响。

   2、严禁断裂砌块上墙

  由于加气混凝土砌块强度较低，所以很容易造成加气混凝土裂缝的出现，此种砖上墙，将来在此处会造成抹灰面开裂，影响美观。正确的做好是应用手动切割锯进行断开设灰缝进行处理。

进场加气混凝土砌块:

   1、加气混凝土砌块进场至上墙之间的现场堆放时间不少于28天

   2、在加气混凝土砌块上应用毛笔作进场日期标记，并做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

   3、材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐

   4、加气混凝土砌块放要注意安全稳定，高度不可超过两米(不超过6匹砖)

加气混凝土砌块质量的重要性：

   1，我们要了解的是，加气混凝土砌块的生产将出现在任何污染。以加气混凝土砌块为主要生产工艺的蒸汽硫化和切割，明显的污染，当然是废气污染。蒸压加气砖（砖）和一个水壶阶段产生大量的水蒸气，如果你烧煤的锅炉，会产生大量的二氧化碳、SO2等排放。加气混凝土砌块施工现场拌制砂浆及混凝土时，搅拌机应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置，其噪声限值应符合***有关规定。解决这类问题的主要途径是蒸汽压力。

   2，其次是切割阶段和运输的原材料处理时，剩余加气混凝土砌块的固体废物，如混合粉煤灰和石灰粉煤灰泄漏，减少造成的碎片和碎片，这样的问题，我们可以废料重新进入生产的加气砖，在粉煤灰我们使用湿排灰或气力输送设备的原材料喂入混合器，混合。

   3，后的环境问题是噪声污染。这是一个问题，美国的工业生产已经无法避免，在加气砖设备产生噪声的主要设备是球磨机，搅拌机等，以减少其在生产的工人和影响。后，低噪声设备，以及减震、消声、车间设置隔声门等措施。

加气混凝土砌块切割工序的工艺要求与意义：

    加气混凝土砌块生产是有加气混凝土由浇注、发气膨胀而形成坯体，所形成的坯体体积大，要达到要求尺寸必须在后形成产品前进行切割加工，这就是加气混凝土的切割，是加气混凝土生产过程中的一个重要过程。

    切割工序的意义在于切割工序是加气混凝土砌块外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土砌块外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作重量，切割工序过程对制品外型尺寸的影响不仅是决定性的，也是一次性的。因此切割是产品外观质量的重要工序；切割工序同时可以加气混凝土砌块的外部形状进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或板材大面的特种表面处理等；切割工序还影响上道工序浇注和下道工序蒸压养护的生产效率及成本支出，切割工序上时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至于坯体过长时间停留，避免了坯体失水及底板的延搁，也保证了蒸养釜的利用效率及蒸汽的合理使用，从而保证了单位时间产量。同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。