【如何避免处理混凝土砌块施工中常见的问题】

   1、混凝土砌块砌筑高度过高，顶部斜砖砌筑的空间高度不够，致使斜砖无法砌筑。【如何避免处理混凝土砌块施工中常见的问题】1、洞口尺寸大于300mm的部位没有按要求设置过梁。这里是留了一定的时间间隔，但是现场的空间间隔不足。当然这里如果是采用细石混凝土浇捣的方式进行处理是没有问题的，砌筑斜砖的话还是存在问题的。就看项目怎么处理，如果是砌筑斜砖就必须预留好斜砖的高度。

   2、断裂的砌块杜绝上墙。由于对建筑物中的钢筋具有较好的隔热作用，当加气混凝土建筑遭遇火灾时，往往仅在表面造成损伤，对结构性能并不起根本的***。在施工之前要对砌块的质量进行检查，对断裂的砌块坚决杜绝上墙。对不合尺寸的部位要采取切割机进行切割，加气砌块跟页岩砖有很大区别。在搬运砌块的过程中也要注意成品材料的保护，一旦碰撞就极易造成混凝土砌块缺棱掉角的现象发生。

【加气混凝土砌块施工建筑需要注意什么】

    1、砂浆饱满度必须保证：一般在砌筑过程中水平灰缝的饱满度达到90%应该没有问题，但是在立缝方面很难保证饱满度达到80%，好多情况下工人都是做假缝处理，我们监理平时应该用小钢钎进行检探测检查饱满度，不合格的必须进行处理，施工中必须要求工人对立缝两侧加设挡板进行满灌处理。蒸压加气混凝土砌块的配比管理***是管理混合料的钙硅比和用水量。

  2、严禁断裂砌块上墙：由于加气混凝土砌块强度较低，所以很容易造成加气混凝土裂缝的出现，此种砖上墙，将来在此处会造成抹灰面开裂，影响美观。正确的做好是应用手动切割锯进行断开设灰缝进行处理。

加气块配料、搅拌、浇注

   石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。年人均实物劳动效率可达600m3左右，少数自动化程度较高的企业则达900～1000m3。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝分悬浮液。

   【蒸压加气混凝土砌块生产质量有那几个关键点】

   蒸压加气混凝土砌块生产质量管理有5个关键点：原材料管理、配比管理、切割管理、蒸养管理、产品检验。

   原材料管理是所有生产管理的***。在原材料的管理上，要保证原材料的稳定性。对于蒸压加气混凝土砌块的原料需要***管理硅质材料或粉煤灰的二氧化硅含量，含泥量、烧失量。2，其次是切割阶段和运输的原材料处理时，剩余加气混凝土砌块的固体废物，如混合粉煤灰和石灰粉煤灰泄漏，减少造成的碎片和碎片，这样的问题，我们可以废料重新进入生产的加气砖，在粉煤灰我们使用湿排灰或气力输送设备的原材料喂入混合器，混合。石灰对蒸压加气混凝土砌块的生产质量的影响也非常大。石灰需要注意消化温度、消化速度、氧化镁含量、未消化残渣、细度。

   配比管理也是各种生产管理的***之一。蒸压加气混凝土砌块的配比管理***是管理混合料的钙硅比和用水量。蒸压加气混凝土砌块常见的质量问题就是强度偏低。

   切割是蒸压加气混凝土砌块生产过程中容易产生废品的工序之一。切割工序主要影响蒸压加气混凝土砌块的尺寸、外观质量。切割管理的关键在于控制切割时的强度，切割蒸压加气混凝土砌块前需要依据一定的标准，判定静养的强度是否适合切割。

    加气混凝土砌块搬运应轻装轻卸，按不同等级码放。堆置高度不宜超过2m。堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道。加气混凝土砌块工艺原理：利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制，后期简单打磨处理后即开始腻子打底工作。堆放场地应坚实、平整、干燥、并有不受雨雪影响的设施。用于填充墙与内隔墙的砌块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。

    加气混凝土砌块和砂加气砖表面应清洁、干净，不能有污渍和浮灰；砌筑和粘贴时的砌块含水率宜小于30%，施工时不得洒水，表面明显受潮的不得使用。

    加气混凝土砌块和砂加气砖切割宜使用手提式机具、其切割面应垂直平整。