【加气混凝土砌块建筑中应该注意的有关事项】

    砌筑时底部应砌筑灰砂砖：由于前面说过加气混凝土的吸水率较高，如果直接在墙体底部砌筑加气混凝土砌块，容易造成墙体底部吸水，形成毛细现象，使装饰层出现“粉化脱落“。正确的做好应在底部砌筑3-4皮灰砂砖，此处为啥说3-4皮，因为不同材料结合处容易出现抹灰层开裂，为了美观应考虑楼地面做法厚度，把此处缝隙留设在踢脚板下部进行遮盖。在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙或样板间，并经有关各方确认后，放可进行施工。

    加气混凝土砌块抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

    加气混凝土砌块抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

加气混凝土砌块质量的重要性：

   1，我们要了解的是，加气混凝土砌块的生产将出现在任何污染。以加气混凝土砌块为主要生产工艺的蒸汽硫化和切割，明显的污染，当然是废气污染。蒸压加气砖（砖）和一个水壶阶段产生大量的水蒸气，如果你烧煤的锅炉，会产生大量的二氧化碳、SO2等排放。加气混凝土砌块施工现场拌制砂浆及混凝土时，搅拌机应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置，其噪声限值应符合***有关规定。解决这类问题的主要途径是蒸汽压力。

   2，其次是切割阶段和运输的原材料处理时，剩余加气混凝土砌块的固体废物，如混合粉煤灰和石灰粉煤灰泄漏，减少造成的碎片和碎片，这样的问题，我们可以废料重新进入生产的加气砖，在粉煤灰我们使用湿排灰或气力输送设备的原材料喂入混合器，混合。

   3，后的环境问题是噪声污染。这是一个问题，美国的工业生产已经无法避免，在加气砖设备产生噪声的主要设备是球磨机，搅拌机等，以减少其在生产的工人和影响。后，低噪声设备，以及减震、消声、车间设置隔声门等措施。

【加气混凝土砌块工法特点】

   1、加气混凝土砌块与常规砂浆抹灰的传统工艺相比，本工法可从根上避免粉刷层开裂这一质量通病，后期无须投入大量的人力、财力进行二次维修，可有效降低保修成本。

   2、免做加气混凝土砌块墙面抹灰层，减少原材料用量，可大大降低施工成本。

   3、免做抹灰层，减少了施工工序，可有效缩减工期，减少垂直运输机械的占用时间。

   4、增了加室内空间，同时也避免了大量建筑垃圾的产生。后期楼层清扫负责担相对减轻，降低了施工现场环境污染。

   5、本工法中砌筑方法施工便捷，可操作性强，不需要在墙体砌筑前浇水湿润，不用喷水养护，减少了管控环节，实施效果较好。

    轻质加气砌块顾名思义质量轻，在施工运输方面省时省力，简单方便。同时加气砌块的保温性、抗渗性、防火隔音等特征也是它占据市场，取代粘土红砖的优势。

1、轻质砌块的保温性：混合材料凝固中间有空气，冷热温度交换的慢，满足我国节能住宅的保温要求。

2、轻质砌块的抗渗性：产品内部小孔均有***均匀的封闭孔，能有效地阻止水分扩散。

3、轻质砌块的可锯可槽：加气砌块体积较大，必要时可用***工具锯开，不影响使用，不浪费。在安装水电路时可将砌块槽开，并不***砌块的承重，方便。

4、轻质砌块的质轻：产品用特种原料配合而成，故能浮于水面，加气砌块这一特征更适用于高层建筑，降低高层楼房的承重。

加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：

加气板材垂直断裂

     根据新国际的要求，这种裂缝是不允许修补的，因此造成的损坏非常大，无法挽救。这种裂缝常出现在屋面板，楼板以及比较厚的墙板中。由于加气混凝土砌块强度较低，所以很容易造成加气混凝土裂缝的出现，此种砖上墙，将来在此处会造成抹灰面开裂，影响美观。内在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。解决此问题简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉，苦土粉的主要成分是氧化镁，其消解时会产生体积膨胀，从而主动配合了钢筋的膨胀，但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题：

    (1)根据企业的特性选择合适的苦土粉。对于不同的烧制温度，苦土粉的消解时间不一样。从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。

     (2)由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小，因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大，在实际生产中会经常出现在同样的掺量下，有时合适有时却不合适。因此对于新进厂的苦土粉要做好均化措施。

     (3)由于苦土粉较容易受潮，受潮之后就失去了其应有的功能，因此对于新进厂的苦土粉要做好防潮措施，不要用编织袋包装，对于受潮之后的苦土粉要挑出来不予使用。