武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真***装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

当生产线的输送速度不变时，如果装料机和检重秤之间的距离增加，更多的包装将位于装料机和检重秤之间，上面提到的滞后时间将延长。所以在理想情况下，检重秤应该紧靠装料机安装，可对装料重量变化作出直接、快速的反应。

反馈控制旨在显示随着时间的推移调整装料器的冲料量，有可能调整量不是一次到位，则可以通过逐次逼近的方式进行调整、

武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真***装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

国内某集团公司液态奶500g包装的出厂标准是带包装508g，生产工艺控制指标510g，使用检重秤之前，牛奶灌装量的平均值是515.231g，波动幅度为17.5g。原工艺过程无检重设备，灌装机为公司商品，用手动旋钮和拉线对机械装置的包装量进行微调。采用德国碧彩公司CWM750检重秤进行自动控制试验，首***行检重秤测试，得到的重量分布曲线数据接近理想的正态分布，标准偏差约为1g。自动控制试验时目标重量值设定为510.3g，上限限位值TO1设定为512.6g，下限限位值TU1设定为508g。当通过检重秤反馈信号自动控制灌装机灌装量的试验投入后，灌装量的自动调整是由步进电机带动丝杠并调节拨杆实现的（如图8所示）。试验结果表明：牛奶灌装量的平均值降低到510.299g，波动幅度降低到8g，平均每袋牛奶可节省4g，经济效益可观。

进料输送机、出料输送机与称重输送机结构相同，但主、从动滚筒不做动平衡试验。

称重模块采用全封闭结构设计，由底座壳体、称重传感器、连接座等组成，底座壳体在连接座称重传感器下方设有过载保护螺栓，称重模块装配完成后需要做压载测试，将载荷增加到额定载荷时，称重传感器输出为2mV，通过调节过载保护螺栓，如果继续将载荷增大到超过额定载荷时，称重传感器输出毫伏值不变。称重传感器选用HBM PW6KRC3型单点称重传感器，秤台尺寸为300mm×300mm。

  自动检测设备的侧头是可以自动调整升降，尤其是检测金属产品，因为自动检测设备的测头会滋生升降调节，这样可以减少工作人员很多麻烦，而且提高了工作效率，自动检测设备也为企业节省了大量的成本。另外，自动检测设备可以同时进行手动操作和自动操作的，更快速的测量出结果。