钢筋在水泥管中起到制成承重作用，钢筋骨架的刚度是保证水泥管质量的一个因素，大多数水泥管内塌就是这个原因。目前大型排水管的骨架均是由内外两层钢筋组成，由于双层骨架同时焊接的工艺和设备没有真正解决，所以一般厂均采用人工绑扎成型。这样，一方面使螺筋在纵筋上的变位较大，螺距不均匀；另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成一个整体结构，骨架刚度较差，所以在堆放、搬运过程中易产生变形。

而在悬辊成型过程中，由于辊轴对管壁混凝土作用一个较大的径向力，该力通过混凝土传递于钢筋骨架，使刚度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而变形，甚至将连接螺筋与纵筋的铁丝扭断。由于上述情况，管子通过辊压成型后，当失去辊压力对钢筋的承托作用时，钢筋呈弹性变形发生位移，位移触动已密实的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管顶混凝土出现内塌现象。

水泥管设备的防腐层材料结构应用技术

水泥管设备的防腐层是保证水泥管设备能正常应用到工作中的一个重要保证，也是维持水泥管道寿命使用长久的一个重要基础，下面介绍一下水泥管设备都有哪些防腐层保护。

1、沥青类防腐层；沥青类防腐层是指以石油沥青、煤沥青为主构成的水泥管道设备防腐层。

2、环氧煤沥青防腐层：环氧煤沥青防腐层可应用于短距离或中、小直径水泥管道设备的防腐。其主要优点是施工方便、耐磨、对金属表面有很好的附着力，更重要的是可以减少城市环境污染。主要缺点是施工时间长、设备质量要求高。而且施工场地也比较大。

3、聚乙烯防腐层；聚乙烯防腐层的优点是力学性能好，能承受长距离运输、敷设过程以及岩石区堆放时的物理损伤，耐冲击性强。同时具有绝缘强度高、耐高温等优点，特别适用于长距离输送水泥管道设备的外壁防腐。

4、涂装前管道表面预处理：涂装前，管道表面预处理是管道防腐层涂覆前所应进行的管道金属表面清理工作。

5、管道防腐层补口与补伤：管道防腐层补口与补伤有聚乙烯防腐层补口与补伤和环氧粉末防腐层补口与补伤两种。

承插口水泥管采用橡胶圈密封止水,是柔性连接,接口插入深度80-100mm,接口相对转角1.5°,承插口水泥管的水泥管抗震性能好,管基选用砂石基础或混凝土基础,安装速度快.

水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能开模,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午

一次,中午一次,下午一次.喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.。