定量包装秤在自动自动进入其运行状态以后，其设备的称重控制系统就会直接打开其给料门开始进行加料，定量包装秤的给料装置为快和慢两级给料方式，氮气物料重量达到快给料设定值的时候，需要停止快给料。

在工艺上为了有效的保证其定量包装秤的计量的稳定，对于物料的来料稳定也是要有要求的，来料的均匀且稳定是保证设备计量精度的前提，因此在生产的过程中需要保证缓冲仓内有一定的物料。

定量包装秤有条件的加装低料连锁，当达到低料位后需要停止打包等待来料，不然就会直接影响其打包的精度，这样的问题在很多的工程中也经常频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。

定量包装秤中每次包装秤仪表显示的值都是非常接近设定的目标量，但经电子台秤校验实际重量都多，在此时表面秤量间距标定不准。处理方法:应进行秤量间距标定。

定量包装秤中设定的参数能够有效的决定着大料门关闭的时间，也有效的决定了包装速度，这样的数值越小其速度就会越快，设备在使用的过程中其速度太快就会直接引起超差现象的发生。

定量包装秤在使用的过程中其称重的速度需要达到每分钟10袋，然后在通过其有效的调试将设备中的参数值调到1佳的状态，这样数值在进行设置的过程中必须要确当，才能保证其小料门一次关闭后满足重量的要求。

定量包装秤的运行会因为其环境的影响，使成品中的粉尘落入夹袋开关的内部，但是不会直接造成其内部的腐蚀，只会导致其内部开关出现了短路的情况，为了避免这样的情况发生，需要及时将袋开关进行密封保护。

定量包装秤运行时其物料达到终的设定值后，就需要把给料们关闭，然后在完成其动态称重的过程，这样系统在进行检测装置有没有处于预定状态时，其包装袋已经夹紧，这是系统就会发出其控制的信号，需要打开称量斗卸料门，是物料进入袋中，然后物料放完后自动关。从这个角度来分析的话，其实关于包装工作的效率如何，主要是取决于打包秤的工作效率。

     定量包装秤在卸空物料后需要将夹袋装置松开，这样其设备上面的包装袋就会出现自动落下的情况，其包装袋落下后需要进行缝包并输送到下一工位，然后在进行循环往复自动运行。

     定量包装秤在接线的时候需要及时检查其传感器有没有出现接线错误，然后在打开其控制柜的电源，在进行预热个几十分钟，然后在进行调试。