技巧
1、在运转200~300小时后,应进行一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;产品服务领域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、电力、工程机械及石化等行业。
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧***为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;
3、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;
4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
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齿轮减速机特点
1.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成,齿面硬度达HRC58-62,齿轮均采用数控磨齿工艺,精度高,接触性好。
2.传动率高:单级大于96.5%,双级大于93%,三级大于90%。
3.运转平稳,噪音低。
4.体积小,重量轻,使用寿命长,承载能力高。
5.易于拆检,易于安装。
局部更换法修复工艺如下:首先,对回转减速机轴承座部位进行测绘,并用强度较高的材料加工1个新的轴承座;其次,用车床将轴承座从回转减速机壳上车削掉,并车制出与新制作轴承座连接的接口和螺纹;再次,将新制作的轴承座通过螺纹与减速机壳连接起来,用焊接方法补齐减速机壳体上的加强筋,再焊接接口部位;后,将新的轴承座孔精加工至设计尺寸。在应用初期,受冲击、振动等交变载荷以及加热、变形等因素的影响。
降低减速齿轮箱噪音的方法:
1、提高齿轮的精度、选择合适的齿轮参数;
2、对装配工人进行培训,提高工人的装配水平,减少齿轮的安装误差;
3、调整电机联轴器和齿轮箱联轴器的同心度;
4、加固机架平台,减少共振;
5、改善齿轮的润滑情况,减少齿轮和轴承间的磨损以及齿轮与齿轮之间的啮合间隙;
6、提高齿轮轴的刚度。
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