制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，***仅有200多条自动生产线。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。对轴承寿命和可靠性至关重要的***热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

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根据轴承工作状况和工作环境对密封程度的要求，在工程设计上常常是综合运用各种密封形式，以达到更好的密封效果。对轴承外加密封的选择应考虑下列几种主要因素：

轴承润滑剂和种类（润滑脂和润滑油）；

轴承的工作环境，占用空间的大小；

轴的支承结构优点，允许角度偏差；

密封表面的圆周速度；

轴承的工作温度；

制造成本。

什么原因造成轴承异响：

1.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；

2. 轴承有噪音(有外振源干扰)；

3 轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；

4. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；

5. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)；

6. 轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；

7. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；

8. 保持架断裂；

9. 轴承滚道生锈；

10. 钢球. 滚道磨损（磨加工不合格或产品有碰伤）；

11. 套圈滚道不合格（生产厂问题）