病死禽畜无害化处理设备工作原理

病死禽畜无害化处理设备工作原理：目前国内病死畜禽无害化处理设备主要分为生物降解发酵设备、高温化制设备这两种，传统的焚烧法也就是焚烧炉现在已基本摒弃。现在国内使用较多的无害化处理设备一般为生物发酵机和高温化制机这两种。

生物发酵机是将病死猪等畜禽投入设备内，利用设备内壁及旋转轴上的刀片对死猪进行切割，同时要添加入生物发酵菌剂及木屑等辅料，设备利用导热油加热，升温至65-70摄氏度达到适宜发酵菌生长繁殖的温度，利用生物菌剂对病死猪等畜禽进行降解。木屑等辅料的作用主要是用来吸附死猪体内的水份，该设备处理时间为24-48小时，处理周期长、处理效率低、运行成本较高。处理完后的产物呈粉状，但物料的利用率不高。设备后期产生的异味较大，不适应连续性运行。

高温化制机是利用高温干化原理，设备配套有预破碎设备，病死猪破碎后的输送进高温化制机内，在高温化制机内完成灭菌及烘干过程，处理完获得肉骨粉，肉骨粉可直接销售获利。高温化制机使用的热源有两种：一是高温蒸汽，业主需要自己采购蒸汽锅炉或蒸汽发生器；另一种是导热油加热方式，导热油加热就是电加热方式，利用电热管将导热油加热升温至设定温度，也可以用导热油炉进行加热。高温化制机处理病死猪可实现无害化处理资源化利用的目的。处理效率快、处理效果好、运行成本低、可连续式生产，后期维护成本低。

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病死畜禽无害化处理厂冲洗消毒规范

病死畜禽无害化处理厂冲洗消毒规范：

处理车间采用紫外线灯消毒措施。在操作人员下班后，开启紫外线灯对处理车间场地消毒。

运送车辆每次运送完毕，应在处理处置单位内对车厢内壁进行消毒，喷洒消毒液后密封至少30分钟，且应至少2天清洗一次，包装容器每次使用后均应消毒清洗，清洗污水应收集入污水消毒处理设施，车辆及包装容器清洗晾干后方可再次投入使用。

为保证车间内的环境卫生质量，防止***、病原体滋生，应强化车间内的冲洗、消毒：

（1）操作过程中、操作完成后，应对车间内设备、地面、管道进行例行清洗，清除粘附于地面、设备、管道上的物料、毛发、血渍等，同时加强对卫生死角的清理。

（2）对于可能滋生病原体、散发恶臭的***部位，例如排水明沟、集水池等，除每天例行清理外，还应定期进行彻底清理。

（3）对于可能寄存物料的部位，如输送带等，应采用消毒水等进行冲洗。

（4）每日操作完毕后，采用便携式喷药机，对可能滋生蚊虫、微生物的地点进行喷洒***消杀处理。***的施用，可能会增加设备腐蚀的速度，因此对***的喷洒范围，同时做好设备的防腐工作。

（5）在处理车间墙壁上悬挂紫外线消毒灯，在当日操作完毕后，打开消毒灯，待次日操作人员进入车间前，关闭消毒灯。

（6）车间内设喷雾除臭装置。

为确保车间内操作人员的安全，不可在正常生产操作过程中向车间内喷洒***。人员操作时，应做好操作人员的防护工作，便携式喷药设备，在每天操作完毕、设备设施冲洗完毕后，向***污染部位喷洒消毒液进行消毒。

畜禽无害化处理设备烘干阶段注意事项

物料真空干燥阶段，经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象，及时小量开启取料球阀，保持负压—0.5MPa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。

物料烘干后期阶段，每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后，关闭进气阀门，开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门，破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵，物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。